[实用新型]一种水龙头壳体

说明书

本实用新型提出了一种水龙头壳体，包括壳体,所述壳体上设有用于安装出水阀芯的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒轴线与壳体轴线呈夹角设置，其特征在于：所述壳体呈筒状，所述壳体侧壁设有用于安装纯水阀芯的纯水阀芯安装筒，所述纯水阀芯安装筒位于壳体内的一端设有用于对接纯水管的纯水接口，所述纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒位于壳体外的一端，所述纯水阀芯安装筒外露于壳体的一端还设有纯水出口，所述纯水出口通过纯水阀芯控制与纯水接口的通断。本实用新型具有可大幅减少生产的材料成本、工艺步骤、人工成本及运输成本，在保证外形质感不变的情况下减轻壳体重量的优点。

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种水龙头壳体。

背景技术

水龙头壳体往往其内部安装有阀芯，现有的水龙头壳体往往采用浇铸的方式生产，而后在安装阀芯的位置加工出阀芯安装孔，同时在阀芯安装孔孔底钻孔，同时在水龙头壳体的两端钻出进水孔及出水孔，在安装阀芯时，选用出水孔、进水孔朝向与阀芯轴向同向的阀芯，将进水孔及出水孔与阀芯安装孔孔底的进出水孔对正，再在阀芯安装孔孔口位置旋上压盖将阀芯压于阀芯安装孔孔底，利用阀芯上进出水孔孔口处的密封圈实现密封；同时对于一些家里配备净水器的用户，其水龙头上会额外设置一个纯水接口，纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒上，同样一体设置的结构导致壳体的重量进一步加大，导致了水龙头壳体在铸造时消耗材料过多，增加了材料成本；在后期加工阀芯安装孔、加工位于阀芯安装孔孔底的定位孔及水道时增加了工艺步骤，增加了工艺成本；在后期组装时需要通过压盖固定阀芯，又增加了组装成本；包括在后续运输时，过重的水龙头壳体重量无疑又增加了运输成本。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可大幅减少生产的材料成本、工艺步骤、人工成本及运输成本，在保证外形质感不变的情况下减轻壳体重量的水龙头壳体。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水龙头壳体，包括壳体,所述壳体上设有用于安装出水阀芯的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒轴线与壳体轴线呈夹角设置，所述壳体呈筒状，所述壳体侧壁设有用于安装纯水阀芯的纯水阀芯安装筒，所述纯水阀芯安装筒位于壳体内的一端设有用于对接纯水管的纯水接口，所述纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒位于壳体外的一端，所述纯水阀芯安装筒外露于壳体的一端还设有纯水出口，所述纯水出口通过纯水阀芯控制与纯水接口的通断。

上述结构中，该壳体、阀芯安装筒、纯水阀芯安装筒可通过型材或冲压件为原材料，减少了壁厚，减轻了整体重量，减少了材料成本，相比铸造而言，型材的下料及焊接工艺效率远大于铸造型的水龙头壳体，同时免去了复杂的加工工艺，大幅提高生产效率，随着重量的减轻，也保证了运输的经济性。

本实用新型进一步设置为，所述纯水阀芯安装筒与壳体焊接固定。

上述结构中，利用焊接的方式来组装壳体及纯水阀芯安装筒，相比现有一体式结构，可有效减少一体式结构的后续打孔工艺，也有效降低材料成本。

本实用新型进一步设置为，所述纯水接口朝向壳体下端方向。

上述结构中，纯水接口朝向壳体下端方向，便于将过滤器过滤后的纯水通过接纯水管接至纯水接口上。

本实用新型进一步设置为，所述纯水接口内设有内螺纹。

上述结构中，过滤器过滤后的纯水通过接纯水管输出，接纯水管端部设有外螺纹，使其与纯水接口内的内螺纹旋合实现对接，保证对接的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒与壳体焊接固定。

上述结构中，利用焊接的方式来组装壳体及阀芯安装筒，相比现有一体式结构，可有效减少一体式结构的后续打孔工艺，也有效降低材料成本。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒朝向壳体内的一端设有挡缘，所述出水阀芯底部外缘与挡缘相抵；所述阀芯安装筒背向壳体的一端设有用于安装压盖的压盖螺纹；所述出水阀芯底部设有用于连接水管的接口。