[实用新型]吻合器内芯注塑模具

说明书

本实用新型提供一种吻合器内芯注塑模具，包括定模仁、动模仁、塑形滑块和抽吸机构，其中定模仁上表面设有第一型腔，动模仁下表面对应设有第二型腔，定模仁与动模仁合模时，第一型腔和第二型腔合并形成注塑型腔；所述动模仁和定模仁的合模面上对应开设有向内凹陷的注胶流道，注胶流道从第一型腔或第二型腔的内侧边分别通过三个潜伏式注胶点向第一型腔或第二型腔内注胶，所述定模仁两端面处固定设有抽吸机构，定模仁侧面设有塑形滑块，塑形滑块与注塑型腔等长且平行，塑形滑块向着注塑型腔的外侧边来回滑动，塑形滑块滑至最内侧时与定模仁和动模仁同为组成注塑型腔的一部分；本实用新型其具有精度高、生产塑件表面光滑精度高以及易于脱模等优点。

技术领域

本实用新型属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种吻合器内芯注塑模具。

背景技术

吻合器是临床使用的代替传统手工吻合的设备，通过向组织内击发植入金属钉，对器官进行组织离断、关闭及功能重建，广泛用于心胸外科、胃肠外科、肝胆脾胰外科、普外科、泌尿外科等手术领域。内芯组件是微创通用内镜直线切割吻合器的主要部件之一，安装在吻合器器身内，具有长度长、直径小、结构复杂的特点，因此在注塑制造时容易出现缩孔、褶皱、起泡、裂纹等缺陷，注塑不佳的成品精度差，易变形，合格率很低。另外，绕吻合器内芯外周设有多处沟槽凹陷部，若仅使用传统的上下模具合模注塑会造成脱模困难。

实用新型内容

基于上述技术难点，本实用新型提供一种新型的吻合器内芯注塑模具，其具有精度高、塑件表面光滑以及易于脱模等优点。

本实用新型的技术方案如下：吻合器内芯注塑模具，包括定模仁、动模仁、塑形滑块和抽吸机构，其中定模仁上表面设有第一型腔，动模仁下表面对应设有第二型腔，定模仁与动模仁合模时，第一型腔和第二型腔合并形成注塑型腔；所述动模仁和定模仁的合模面上对应开设有向内凹陷的注胶流道，注胶流道从第一型腔或第二型腔的内侧边分别通过三个潜伏式注胶点向第一型腔或第二型腔内注胶，所述定模仁两端面处固定设有抽吸机构，定模仁侧面设有塑形滑块，塑形滑块与注塑型腔等长且平行，塑形滑块向着注塑型腔的外侧边来回滑动，塑形滑块滑至最内侧时与定模仁和动模仁同为组成注塑型腔的一部分，塑形滑块向外滑动便于产品脱模。

进一步的，所述抽吸机构包括油缸、活塞杆和滑块，第一型腔的前端和后端分别设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽上，滑槽与注塑型腔贯通，油缸通过活塞杆与滑块连接，在油缸作用下，滑块沿着滑槽滑动，对封闭的注塑型腔内的空气抽吸，引导注塑液顺着注塑型腔流动。

进一步的，所述滑块通过的前端固定设有堵头，堵头包括头部堵头和尾部堵头，头部堵头与注塑型腔前端形状一致，尾部堵头与注塑型腔后端形状一致，定模仁和动模仁合模时，头部堵头、尾部堵头与注塑型腔之间为密闭状态。

进一步的，所述定模仁侧面设有滑动辅助平台，包括底板、摆柱和滑轨，底板固定连接在定模仁侧面，底板上的相对侧边设有滑轨，所述塑形滑块滑动连接在滑轨上，与底板之间保持一定间隙，塑形滑块上开设有圆孔，摆柱穿过圆孔与底板上表面转动连接，拨动摆柱端部能够驱动塑形滑块沿滑轨往复运动。

进一步的，所述定模仁上设有两个第一型腔，动模仁上设有两个第二型腔，定模仁与动模仁合模时形成两个平行且方向相反的注塑型腔，一端的抽吸机构同时对一个注塑型腔的头部和另一注塑型腔的尾部进行抽吸。

进一步的，所述注胶流道包括注胶主道和注胶分道，注胶主道设置在两个注塑型腔中间，注胶主道两侧分别设有通往注塑型腔内的三条注胶分道，每个注胶分道的末端通过斜向下的注塑孔道与注塑型腔之间贯通连接。

进一步的，所述注胶主道的中部设有注胶孔。