[实用新型]一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉一侧设置有换热罐，所述焚烧炉内设置有焚烧腔，所述焚烧腔底面连通有出渣管，所述焚烧炉顶面一侧连通设置有排烟管，所述排烟管上连通设置有连接管，所述连接管一端与换热罐顶端一侧连通，所述焚烧炉与换热罐之间连通设置有排汽管，所述换热罐顶面一侧连通设置有进水管，所述换热罐底面一侧连通设置有出水管，所述进水管与出水管上均设置有密封盖，将尿素溶液直喷入焚烧炉的方式调整为利用烟气余热将尿素溶液汽化后喷入焚烧炉，极大地削弱了尿素溶液在焚烧炉内吸热汽化对炉温及燃烧效率的不利影响，也是对烟气余热的一种有效利用。

技术领域

本实用新型涉及加热尿素制氨设备技术领域，具体为一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置。

背景技术

尿素氨是指脂肪族、脂环族、芳香族、卤族、氧化碳氢化合物、乙烯、醇类以及用于多种工业加工和家庭使用的有机溶剂，如甲苯、柴油、干洗剂、松节油、油漆和稀释剂等等，生产过程中需要使用烟气将化学原料进行脱硝，烟气脱硝工艺比较成熟的是SCR和SNCR，其中SCR技术脱硝效率高、投资大，SNCR技术投资小、效率低，二者一般都是以尿素作为氨气来源，区别在于SNCR技术无催化剂，反应温度一般在800-1200℃，尿素热解产生的氨气与NO在高温下反应；SCR的反应温度一般在250-450℃，NO在催化剂的作用下与氨气反应，实现脱硝的目的；

现有烟气脱硝装置大多是基于耦合工艺的技术特点，非选择性催化还原过程中利用焚烧炉内的高温条件，向炉内喷入尿素溶液产生氨气进行预先脱硝，减轻后端SCR工艺脱硝的负荷，达到提高脱硝效率的目的，该耦合工艺存在的问题是向焚烧炉内直喷入尿素溶液吸热制取氨气，尿素溶液中的大量水分汽化会吸收炉膛内的燃烧温度，影响焚烧炉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，将尿素溶液直喷入焚烧炉的方式调整为利用烟气余热将尿素溶液汽化后喷入焚烧炉，极大地削弱了尿素溶液在焚烧炉内吸热汽化对炉温及燃烧效率的不利影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉一侧设置有换热罐，所述焚烧炉内设置有焚烧腔，所述焚烧腔底面连通有出渣管，所述焚烧炉顶面一侧连通设置有排烟管，所述排烟管上连通设置有连接管，所述连接管一端与换热罐顶端一侧连通，所述焚烧炉与换热罐之间连通设置有排汽管，所述换热罐顶面一侧连通设置有进水管，所述换热罐底面一侧连通设置有出水管，所述进水管与出水管上均设置有密封盖。

优选的，所述焚烧腔底面连通设置有密漏板，所述密漏板底面连通设置有出渣斗，所述出渣斗底面与出渣管连通。

优选的，所述出渣管下方匹配设置有除渣盘，所述焚烧炉一侧开设有空槽，所述出渣管与出渣斗位于空槽内，所述除渣盘卡接于空槽底面，所述焚烧炉一侧铰接有箱门，所述箱门与出渣管匹配设置，所述箱门内侧设置有密封垫圈。

优选的，所述空槽底面开设有卡槽，所述除渣盘底面固定安装有卡块，所述卡块与卡槽间隙配合。

优选的，所述焚烧炉顶面一侧连通设置有进料口，所述进料口定端设置有密封盖，所述焚烧腔内对称设置有加热管。

优选的，所述进水管上设置有高压水泵，所述进水管一端贯穿且延伸至换热罐内连通设置有出水盘，所述出水盘一端转动套接于进水管内。

优选的，所述出水盘转动连接于进水管一端，所述出水盘与进水管连接处设置有密封垫。

优选的，所述连接管两端分别与焚烧炉和换热罐连通处均设置有密封垫。

优选的，所述排汽管两端分别与焚烧炉和换热罐连通处均设置有密封垫。

优选的，所述出水管上设置有废水过滤器，所述废水过滤器内分别设置有熔喷滤芯、活性炭滤芯和超滤膜滤芯。