[实用新型]建筑墙体CL保温板一体化浇筑装置

说明书

本实用新型公开了一种建筑墙体CL保温板一体化浇筑装置，梯形料斗底面连接着大口径导管和小口径导管，在料斗的上口上固接着吊环，料斗的上口尺寸为800*800mm，料斗底面尺寸为500*500mm，料斗的高度为500‑550mm，大口径导管的横截面积为100*100mm，小口径导管的横截面积为30*100mm，大、小口径导管的长度为1500mm，浇筑混凝土时，料斗位于外墙空腔的上方，小口径导管位于外墙空腔内CL保温板外侧，大口径导管位于外墙空腔内CL保温板内侧。本实用新型结构合理，可以避免保温板外侧混凝土浇筑质量差、保温板外露的现象，保证保温板内外侧混凝土面高差较小，保证混凝土浇筑质量。

技术领域

本实用新型属于建筑工程外墙保温一体化领域，特别是一种建筑墙体CL保温板一体化浇筑装置。

背景技术

在外墙保温施工中，保温效果较好的保温方式是保温板外混凝土与外墙混凝土一起浇筑，很好地保证保温板的整体性，保温效果较好。在混凝土浇筑过程中，保温板内外两侧混凝土面容易形成高差较小，从而影响混凝土浇筑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑墙体CL保温板一体化浇筑装置，其结构合理，可以避免保温板外侧混凝土浇筑质量差、保温板外露的现象，保证保温板内外侧混凝土面高差较小，保证混凝土浇筑质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种建筑墙体CL保温板一体化浇筑装置, 包括由模板构成的待浇筑混凝土的外墙空腔，在外墙空腔内安装着CL保温板，梯形料斗底面设置的大、小通孔上分别连接着大口径导管和小口径导管，在料斗的上口上固接着对称的吊环，其中料斗的上口尺寸为800*800mm，料斗底面尺寸为500*500mm，料斗的高度为500-550mm，大口径导管的横截面积为100*100mm，小口径导管的横截面积为30*100mm，大、小口径导管的长度为1500mm，大、小口径导管之间的距离与CL保温板的厚度相配合，浇筑混凝土时，料斗位于外墙空腔的上方，小口径导管位于外墙空腔内CL保温板外侧，大口径导管位于外墙空腔内CL保温板内侧。

本实用新型通过放置在要浇筑的混凝土外墙上面，小口径导管靠保温板外侧放置，大口径导管放置在保温板内侧。通过大、小口径导管对料斗内混凝土进行分流，从而保证保温板内外侧混凝土面高差较小，保证混凝土浇筑质量。两个导管的截面积和稍大于泵车出料口面积，保证浇筑混凝土时，混凝土不从料斗上口溢出。料斗上面可加焊吊环。

本实用新型结构合理，避免了保温板外侧混凝土浇筑质量差、保温板外露的现象，保证了保温板内外侧混凝土面高差较小，保证了混凝土浇筑质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的右视结构示意图，图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种建筑墙体CL保温板一体化浇筑装置，如图1、图2、图3所示，包括由模板构成的待浇筑混凝土的外墙空腔，在外墙空腔内安装着CL保温板，梯形料斗1底面设置的大、小通孔上分别连接着大口径导管3和小口径导管4，在料斗1的上口上固接着对称的吊环5，其中料斗1的上口尺寸为800*800mm，料斗底面尺寸为500*500mm，料斗1的高度为500-550mm，大口径导管3的横截面积为100*100mm，小口径导管4的横截面积为30*100mm，大、小口径导管3、4的长度为1500mm，大、小口径导管3、4之间的距离与CL保温板的厚度相配合，浇筑混凝土时，料斗1位于外墙空腔的上方，小口径导管4位于外墙空腔内CL保温板外侧，大口径导管3位于外墙空腔内CL保温板内侧。大、小口径导管3、4之间的距离为100mm。在料斗底面与连接大、小口径导管3、4的外侧面处分别设置着呈直角折弯的加强筋2，其中呈直角折弯的加强筋2的一个直角边与料斗底面固接，另一个直角边与相对应的大、小口径导管3、4的外侧面固接。加强筋2由直径8mm的钢筋构成，呈直角折弯的加强筋2其两条直角边的长度均为100-120mm。料斗1由3mm厚的钢板构成，大、小口径导管3、4由壁厚2mm的钢管构成。