[实用新型]一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉

说明书

本实用新型公开了一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体内部底部的中间位置处设置有收集盒，所述固化炉本体内部两侧的底部设置有漏网，所述固化炉本体外侧的中间位置处设置有集热仓，所述集热仓内部顶部和底部的边缘处皆设置有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内部皆滑动设置有环形滑块；本实用新型通过风机、第一环形框、驱动电机、齿轮、环形滑槽、导流管、收集罩、齿环、集热仓和环形滑块之间的相互配合，可以对固化炉本体内部残留的热量进行循环利用，可以大大提高资源的重复利用，节约成本，同时可以提高固化炉本体内部空气流动，加快钢材的固化效果。

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉。

背景技术

粉末喷涂型材具有生产能耗低、颜色种类丰富、粉末可回收利用、无有溶剂环境污染以及良好的装饰性和耐腐蚀性能等优良特点，在建筑铝型材中占据举足轻重的地位，其产量已占建筑铝型材总产量的半壁江山,固化处理作为粉末喷涂工艺的重要工序之一，其作用是对完成喷粉的铝型材进行流平、固化，以及防止粉尘等杂质黏附或掉粉而影响涂层质量；

但是现有的固化炉在使用时存在一定不足：

1、在对刚才进行固化时，往往需要花费大量的能源去对钢材表面的份去固化，无法很好对热量去加以利用，导致成本的增加和资源的浪费，不利于可持续发展；

2、同时在对不同大小的钢材去进行固化时，加热源往往是固定不动的，不仅对不同的钢材固化的时间大大增加，不便根据钢材的大小对加热源进行调整，同时对加热固化不均，导致固化的质量较低，不便提高固化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体内部底部的中间位置处设置有收集盒，所述固化炉本体内部两侧的底部设置有漏网，所述固化炉本体外侧的中间位置处设置有集热仓，所述集热仓内部顶部和底部的边缘处皆设置有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内部皆滑动设置有环形滑块，两组所述环形滑块相互靠近处设置有第一环形框，所述第一环形框外侧的中间位置处设置有齿环，所述集热仓内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述第一环形框内部的背面一端设置有风机，所述第一环形框内部两侧的顶部皆设置有滑轨，两组所述滑轨的内部滑动设置有第二环形框，所述第二环形框的内侧设置有椭圆形槽，所述椭圆形槽的内部滑动设置有两组滑块，两组所述滑块相互靠近一侧皆设置有加热块，所述第一环形框内部两侧的中间位置处设置有滑杆，两组所述滑杆相互靠近一侧贯穿加热块的内部，所述集热仓顶部的两侧设置有导流管，两组所述导流管的另一端延伸至固化炉本体的内部并设置有收集罩，所述集热仓正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与风机、加热块和驱动电机电连接。

优选的，所述固化炉本体内部两侧的底部设置有凹槽，所述漏网位于两组凹槽的内部。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述收集罩呈抖型，所述收集罩位于第一环形框的上方。

优选的，所述第二环形框的内部呈椭圆形。

优选的，所述齿轮和齿环位于同一水平面，所述齿轮和齿环相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过风机、第一环形框、驱动电机、齿轮、环形滑槽、导流管、收集罩、齿环、集热仓和环形滑块之间的相互配合，可以对固化炉本体内部残留的热量进行循环利用，可以大大提高资源的重复利用，节约成本，同时可以提高固化炉本体内部空气流动，加快钢材的固化效果；