[实用新型]一种自动生产线用集成化的注塑装置

说明书

一种自动生产线用集成化的注塑装置，包括注塑枪、合模驱动装置、支撑框架、上模、下模和储料斗，所述注塑枪、合模驱动装置和储料斗均设置在支撑框架的上端部上，所述上模和合模驱动装置连接，所述下模固定设置在支撑框架的下端部上，并且下模位于上模的正下方，所述合模驱动装置可驱动上模和下模合模，所述注塑枪设置在合模驱动装置上，并且注塑枪和储料斗连通，所述注塑枪的注塑口与上模连通。本实用新型所述的自动生产线用集成化的注塑装置，结构设计合理，使用方便，改变了传统的模压机占地面积过大，造成资源浪费，进一步缩小压机体积，使其能满足自动化线上对接其他设备的需求。

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种自动生产线用集成化的注塑装置。

背景技术

汽车密封胶条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链，还具有其他防水、密封等作用，能有效防止风雨侵入到车厢内。在密封条的加工过程中，首先将各个异型的密封条素材进行单独的制作成型，然后再通过接角模具对两密封条素材进行连接，以在两密封条素材之间成型接角。

现有的汽车密封条注射接角模包括上模、下模、中模板和型芯。中模板和型芯活动安装在下模上，上模与下模可咬合或分离，当上模与下模咬合时，中模板和型芯位于上模和下模之间。上模、下模、中模板及型芯四者配合，形成容纳密封条的型腔。使用时，注射接角模的上、下模分别安装在注射接角机的上、下热板上；注射接角机控制上、下热板相向运动，使上、下模合拢；再通过上模上端的注射口向模具型腔内注射原料；待原料固化后，注射接角机控制上、下热板背向运动，使上、下模分开，人工取走中模板和型芯，从型芯上取出产品。

上述接角模在生产过程中，大多结构复杂、占地面积较大、重量重、生产成本较高，不利于搬运和操作，使用很不方便。一般不适用于生产线的自动化生产，只能单独进行生产。因此，不满足现代自动化生产线的使用需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自动生产线用集成化的注塑装置，解决了现有技术中的接角模，为独立的工作单元，占地面积巨大，不能用于自动生产线连续自动化生产的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种自动生产线用集成化的注塑装置，包括注塑枪、合模驱动装置、支撑框架、上模、下模和储料斗，所述注塑枪、合模驱动装置和储料斗均设置在支撑框架的上端部上，所述上模和合模驱动装置连接，所述下模固定设置在支撑框架的下端部上，并且下模位于上模的正下方，所述合模驱动装置可驱动上模和下模合模，所述注塑枪设置在合模驱动装置上，并且注塑枪和储料斗连通，所述注塑枪的注塑口与上模连通。本实用新型的自动生产线用集成化的注塑装置，达到减小模具外形尺寸，降低成型注塑机的规格，降低生产成本的目的。克服了现有注塑模具最大外形尺寸 大、成型用的注塑机吨位大、模具制造及成型生产的成本高等问题；使得模具注塑也可在同一条自动化生产线上实现，自动化程度高，节省了人力物力，大大提高了生产效率。

进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述合模驱动装置包括两个对称设置的合模油缸，所述两个对称设置的合模油缸分别位于注塑枪的两侧。

进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述上模的上端面上连接有上模固定底板，所述合模油缸的活塞杆和上模固定底板连接，所述注塑枪的注塑口可穿过上模固定底板伸入上模的成型腔体内。

进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述支撑框架上设有注塑枪电磁阀和合模油缸电磁阀，所述注塑枪电磁阀和注塑枪连接，所述合模油缸电磁阀和合模油缸连接。

进一步的，上述的自动生产线用集成化的注塑装置，所述支撑框架包括下模固定底板、两块对称设置的墙板和撑板，所述两块对称设置的墙板垂直固定设置在下模固定底板上，所述两块对称设置的墙板之间通过撑板连接，并且撑板固定设置在墙板的上端部上，所述下模固定设置在下模固定底板上，并且下模位于两块对称设置的墙板的之间。