[实用新型]一种自动生产线用集成化的注塑装置

权利要求书

1.一种自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：包括注塑枪（101）、合模驱动装置（102）、支撑框架（103）、上模（104）、下模（105）和储料斗（106），所述注塑枪（101）、合模驱动装置（102）和储料斗（106）均设置在支撑框架（103）的上端部上，所述上模（104）和合模驱动装置（102）连接，所述下模（105）固定设置在支撑框架（103）的下端部上，并且下模（105）位于上模（104）的正下方，所述合模驱动装置（102）可驱动上模（104）和下模（105）合模，所述注塑枪（101）设置在合模驱动装置（102）上，并且注塑枪（101）和储料斗（106）连通，所述注塑枪（101）的注塑口与上模（104）连通。

2.根据权利要求1所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述合模驱动装置（102）包括两个对称设置的合模油缸（107），所述两个对称设置的合模油缸（107）分别位于注塑枪（101）的两侧。

3.根据权利要求2所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述上模（104）的上端面上连接有上模固定底板（108），所述合模油缸（107）的活塞杆和上模固定底板（108）连接，所述注塑枪（101）的注塑口可穿过上模固定底板（108）伸入上模（104）的成型腔体内。

4.根据权利要求2所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述支撑框架（103）上设有注塑枪电磁阀（109）和合模油缸电磁阀（1010），所述注塑枪电磁阀（109）和注塑枪（101）连接，所述合模油缸电磁阀（1010）和合模油缸（107）连接。

5.根据权利要求2所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述支撑框架（103）包括下模固定底板（1011）、两块对称设置的墙板（1012）和撑板（1013），所述两块对称设置的墙板（1012）垂直固定设置在下模固定底板（1011）上，所述两块对称设置的墙板（1012）之间通过撑板（1013）连接，并且撑板（1013）固定设置在墙板（1012）的上端部上，所述下模（105）固定设置在下模固定底板（1011）上，并且下模（105）位于两块对称设置的墙板（1012）的之间。

6.根据权利要求5所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述两块对称设置的墙板（1012）上均设有合模油缸固定座（1014），所述合模油缸（107）固定设置在合模油缸固定座（1014）上。

7.根据权利要求3所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述注塑枪（101）上设有上连接板（1015）和中间连接板（1016），所述上模固定底板（108）的上端面上设有一组导向柱（1017），所述一组导向柱（1017）穿过中间连接板（1016）和上连接板（1015），并且一组导向柱（1017）与中间连接板（1016）和上连接板（1015）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述注塑枪（101）的下端部设有注塑口（1018），所述注塑口（1018）穿过上模固定底板（108）伸入上模（104）的成型腔体内。

9.根据权利要求8所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述支撑框架（103）上设有注塑油缸传感器（1019）和合模传感器（1020）。

10.根据权利要求3所述的自动生产线用集成化的注塑装置，其特征在于：所述上模固定底板（108）上设有上模锁模装置（100），所述上模锁模装置（100）可将上模（104）锁定在上模固定底板（108）上，所述支撑框架（103）的下端部底板上设有下模锁模装置（200），所述下模锁模装置（200）可将下模（105）锁定在支撑框架（103）的下端部底板上。