[实用新型]一种带有可无级滑动拼接的水冷增材模块的增材装置

说明书

本实用新型提供一种带有可无级滑动拼接的水冷增材模块的增材装置，包括滑块式水冷增材模块、增材平台和基板；所述增材平台的表面设有两条以上的滑槽，所述滑槽的两端分别设有进水接口和出水接口，所述滑槽上设有安装槽，所述滑块式水冷增材模块从所述安装槽处与所述滑槽连接或脱离连接，所述滑块式水冷增材模块与所述滑槽滑动连接；所述基板与所述滑块式水冷增材模块的顶部可拆卸连接；所述滑块式水冷增材模块的底部设有散热鳍片，所述滑块式水冷增材模块与所述滑槽连接后，所述散热鳍片设于所述滑槽中。本实用新型的好处在于可按需组装滑块式水冷增材模块，自由组合基板，解决了完整基板使用率低造成的浪费。

技术领域

本实用新型属于增材制造专用平台领域，特别涉及一种带有可无级滑动拼接的水冷增材模块的增材装置。

背景技术

金属增材制造技术3D打印技术的一个分支，是用粉状或丝状金属为原料，以高能束流如激光、电子束、等离子束等为热源，配合计算机模型，运用离散-堆积原理将材料熔化逐层堆积，来制造金属构件的技术。在增材制造的过程中，构件散热条件差，热积累复杂严重，导致构件应力及变形情况复杂，成形难以控制。

现有技术存在的问题包括：1、一般的金属增材是采用整块金属基板增材，而在增材基板上实际增材面积有限，尤其对于大型构件的增材、以及成本高的金属材料的增材中，会增加物料成本；2、受增材热累积作用，增材基板内部应力增加、变形严重，导致增材枪喷头至沉积层各处高度差异较大，易出现气孔、空穴、成形不良等缺陷或装置碰撞等问题，严重影响增材质量；3、传统的增材支撑面为基板平面，在增材复杂构件时，构件上部可能存在突出结构，基板平面无法为其提供支撑，传统的解决办法是采用加装支撑板，但此固定方式难以保证后续的增材的可靠性；4、在大型构件增材时，可能需要采取先分区增材、拼装后继续向上增材的方式，而传统整块基板被固定在指定位置，无法移动，难以实现分区增材的目的。

例如，专利CN207223265U公开了一种焊接水冷工作台，其在连接平台内布置冷却水道，其实质仅是对平台进行整体水冷并不能实现增材基板按需设计和实时调控冷却水流量；专利CN211866596U公开了一种用于金属增材工作台的冷却机构，其在工作台背部喷淋来达到冷却的目的，其实质也是对工作台进行整体冷却，若依旧采用整块板材作为基板，仍会由于增材热力累积导致基板严重变形等问题。因此，有必要设计一种增材专用的平台装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种带有可无级滑动拼接的水冷增材模块的增材装置，其具体技术方案如下：

一种带有可无级滑动拼接的水冷增材模块的增材装置，包括增材平台、滑块式水冷增材模块和基板；所述增材平台的表面被划分为若干个平行且相邻的带状工作区域，每个工作区域设有一条滑槽，可安装多个滑块式水冷增材模块；所述滑槽的两端分别设有进水接口和出水接口，分别连接循环水冷机进出水口；所述滑槽的一端设有安装槽，所述滑块式水冷增材模块从所述安装槽处与所述滑槽连接或脱离连接，所述滑块式水冷增材模块与所述滑槽为滑动连接，且在增材过程中，滑块式水冷增材模块可固定或移动，即可分区独立增材后，再拼接整体增材；所述滑块式水冷增材模块包括高强连接套、散热内芯和卡扣，所述高强连接套底部有可与滑槽配合的T形滑块，其插入滑槽的部分沿滑动方向开有若干个通水孔，所述的通水孔中设有若干个上端指向散热内芯中心的散热鳍片，所述散热鳍片与散热内芯一体，可快速带走增材余热。所述基板通过所述卡扣与所述滑块式水冷增材模块连接。

本实用新型中，若干是指两个以上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述为滑槽的长度为100～20000mm，相邻所述滑槽的间距为50～2000mm；所述滑槽的底部倾斜设置，且底面与水平面的夹角为2.5～30度，滑槽的底部靠近所述进水接口的一端高于滑槽的底部靠近所述出水接口的一端，所述进水接口位置比所述出水接口的位置高5～200mm。