[实用新型]一种具有导屑功能的螺纹成型加工辅助工具

说明书

本实用新型属于机床技术领域，公开了一种具有导屑功能的螺纹成型加工辅助工具，其特征在于：包括长方体的安装座，安装座可连接刀具，安装座上设有安装孔；安装座一端设有挡板，挡板厚度小于安装座厚度；挡板高度高于安装座；在挡板表面与刀片刃面同侧的面为导屑面，在挡板表面与刀具相对的面为挡屑面；挡板上顶面为直角梯形，直角梯形的斜边远离安装座，导屑面与刃面形成的夹角在0°‑4°之间。加工中，辅助工具全程实时将新产生的切屑自动导入挡屑区，并完全阻隔切屑，避免切屑影响螺纹的加工；同时保护刀具和加工好的产品不被切屑划伤；本方案结构简单，便于制造和安装，并能实现导屑、挡屑自动一体化，节约制造、加工、时间和人工成本。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，公开了一种具有导屑功能的螺纹成型加工辅助工具。

背景技术

机床是指加工工件的设备，主要包括切削机床、锻压机床和木工机床等。其中切削机床主要用于加工零件的内外表面。

螺纹管件即是带螺纹的管件，常用于石油套管、水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等，与带螺纹的管端联接而成管路。

传统的管件螺纹加工工艺主要采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工，在车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。

传统的管螺纹成型加工工艺中，对具有韧性的材料加工时会产生长切屑，切屑堆积并缠绕在被加工工件表面、刀片及装夹上，致使刀片发生崩刃，加快刀具磨损，也影响产品表面光洁度。同时，切屑缠绕拖刮螺纹造成螺纹损伤，也是管螺纹在使用过程中发生泄漏的主要原因，切屑缠绕不但影响生产效率，也危及工作人员的安全。目前常见的改进方法有：重新选择切削刀具、调试更换切削用量、磨断屑槽、加装断屑器等。然而，以上方法的可行性在很大程度上要依赖人为因素，并且只能针对特定范围的加工材料，解决特定参数范围内的碎屑缠绕的问题，致使加工效率低，生产成本高。

基于此，很有必要提出一种全新的，具有导屑功能的螺纹成型加工辅助工具，解决管螺纹成型加工过程中，切屑缠绕带来的影响和危害；同时减少加工过程对人工的依赖，提高加工效率和产品成型精度，降低生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导屑功能的螺纹成型加工辅助工具，包括长方体的安装座，安装座可连接刀具，安装座上设有安装孔；安装座靠近所述刀具上刀片的端头设有梯形挡板，挡板厚度小于安装座厚度；在挡板表面与所述刀片刃面同侧的面为导屑面，在挡板表面与刀具相对的面为挡屑面；挡板上顶面高于安装座；挡板上顶面为直角梯形，直角梯形的斜边远离安装座，导屑面与刃面形成的夹角在0°-4°之间。

本方案的优点在于：

1.在加工中，全程实时将新产生的切屑自动导入并留在挡屑区；

2.自动导屑，并阻隔切屑，避免切屑与车刀前、后刃面以及被加工螺纹管间的接触，避免切屑影响螺纹加工；

3.提高管螺纹的加工质量和使用安全，延长车刀的使用寿命；

4.结构简单，便于制造和安装，导屑、挡屑实现自动一体化，同时节约制造、加工、时间和人工成本。

进一步，所述导屑面与挡屑面通过圆弧面过度。

圆弧面光滑，相对于由两个面相交形成的直角更有利于切屑进入挡屑区。

进一步，挡屑面与安装座处于同一平面。

这个设定方便对辅助工具的制造。

进一步，所述安装孔径向贯穿安装座。

这个设定有利于与配合使用的刀具上连接件完全穿入辅助工具，使刀具与辅助工具之间连接更紧固。