[实用新型]一种模具

说明书

本申请提供了一种模具，涉及预制构件技术领域。模具包括底座、外模和内模。外模与底座连接，内模位于外模内侧。内模包括内腔成型膜、内腔骨架和调节机构。内腔骨架包括至少两个第一关节点和至少两个第二关节点，内腔成型膜在第一关节点与内腔骨架连接。调节机构在第二关节点与内腔骨架连接。内腔成型膜、底座和外模围成浇筑空间。该模具的内腔成型膜、底座和外模围成浇筑空间，内腔成型膜为一个整体，没有拼缝。调节调节机构，可以方便地控制内腔成型膜的形态，便于脱模。

技术领域

本申请涉及预制构件技术领域，具体而言，涉及一种模具。

背景技术

目前，在预制PC构件行业，有许多回形等带内腔的立体构件，如飘窗构件，管廊构件等。生产该类构件的模具由内模和外模组成，为了保证构件顺利脱模，内模和外模通常需要分成多块，方便拆模，通常外模分割成4块外模板，内模为方便收缩开模，分割成4～8块内模板。

其中，内模在多块内模板拼接后，由于拼缝多，容易漏浆，且在构件脱模后，内腔部分在内模板拼接位置，形成拼缝，影响外观质量。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种模具，其旨在改善相关技术中内膜拼接拼缝较多，容易漏浆的问题。

本申请实施例提供了一种模具，该模具包括底座、外模和内模。外模与底座连接，内模位于外模内侧。内模包括内腔成型膜、内腔骨架和调节机构。内腔骨架包括至少两个第一关节点和至少两个第二关节点，内腔成型膜在第一关节点与内腔骨架连接，且位于所述内腔骨架的外侧。调节机构在第二关节点与内腔骨架连接。内腔成型膜、底座和外模围成浇筑空间。

该模具的内腔成型膜、底座和外模围成浇筑空间，内腔成型膜为一个整体，没有拼缝，浇筑时不易漏浆。并且，在构件脱模后，不会形成拼缝，外观质量较好。该模具的内腔骨架包括至少两个第一关节点和至少两个第二关节点，第一关节点与内腔成型膜连接，第二关节点与调节机构连接，调节调节机构，可以方便地控制内腔成型膜收缩或张开。当内腔成型膜张开时，便于进行浇筑。当内腔成型膜收缩时，便于进行脱模。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，当进行合模时，至少两个第一关节点和至少两个第二关节点共同支撑内腔成型膜。当进行开模时，调节调节机构，至少两个第二关节点互相靠拢，至少两个第一关节点互相靠拢，内腔成型膜变形收缩。合模时，第一关节点和第二关节点共同支撑内腔成型膜，保证浇筑时内腔成型膜稳定可靠。而开模时，调节调节机构能够带动第一关节点和第二关节点靠拢，让内腔成型膜收缩，能够较为方便的进行脱模操作。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节机构包括活动件和至少两个连接件，至少两个连接件连接活动件和至少两个第二关节点。当活动件动作时，至少两个第二关节点互相靠拢或互相远离。通过设置活动件和至少两个连接件，当需要浇筑时，只需要调节活动件，即可使至少两个第二关节点动作，使得内腔成型膜展开。当需要脱模时，只需要调节活动件，即可使至少两个第二关节点动作，使得内腔成型膜收缩，操作简单方便。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节机构包括导杆，导杆与底座连接，活动件套设于导杆。活动件能够沿着导杆的长度方向滑动。通过设置导杆，为活动件进行导向和限位，调节活动件在导杆上的位置，即可控制内腔成型膜收缩或张开。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，导杆位于外模的中心位置，且垂直于底座。将导杆设置于外模中心，便于同时控制至少两个第二关节点，将导杆垂直于底座设置，使得至少两个第二关节点的动作幅度大致相同，易于控制。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，一个第二关节点对应设置有两个连接件。在一个第二关节点上对应设置有两个连接件，提高内腔骨架收缩和张开的稳定性。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，至少两个第二关节点分别与底座可滑动地连接。将第二关节点与底座可滑动地连接，减小第二关节点的活动阻力，使得在调节调节机构时，更容易带动第二关节点运动。