[实用新型]非保温棉保温层结构离子氮化炉

说明书

本实用新型涉氮化炉生产领域，公开了非保温棉保温层结构离子氮化炉。本实用新型中，所述氮化炉本体的外部固定安装有保温外壳套，所述保温外壳套的右侧外壁上方设置有加水口，所述保温外壳套的内部装填有加热液，所述保温外壳套的内部固定安装有电加热管；所述滚轮收纳盒的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有侧滑块，保温外壳套内部设置有电加热管，配合保温外壳套内部添加的加热液，可以在氮化炉本体工作的时候，通过对电加热管加热，使得加热液保持高温，从而可以避免氮化炉本体的内部原材料的温度下降，提高了该氮化炉本体在工作时的保温效率，同时加热液可以循环加热使用，也降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于氮化炉生产技术领域，具体为非保温棉保温层结构离子氮化炉。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间；根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理时需要用到氮化炉。

但是常见的氮化炉保温结构多采用保温棉进行保温，导致保温的效果较差，使用时间久了之后，保温棉也会发生损坏，同时常见的氮化炉在工作时需要固定，移动时较为麻烦，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供非保温棉保温层结构离子氮化炉。

本实用新型采用的技术方案如下：非保温棉保温层结构离子氮化炉，包括安装底座，所述安装底座的左侧表面焊接有推动把手，所述安装底座的顶部固定安装有氮化炉本体，所述氮化炉本体的外部固定安装有保温外壳套，所述保温外壳套的右侧外壁上方设置有加水口，所述保温外壳套的内部装填有加热液，所述保温外壳套的内部固定安装有电加热管；

所述安装底座的下表面开设有安装槽，且槽内插接有滚轮收纳盒，所述滚轮收纳盒的顶部内壁焊接有顶部限位块，所述滚轮收纳盒的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有侧滑块，所述侧滑块的外表面通过钢杆固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有顶部连接杆。

在一优选的实施方式中，所述滚轮收纳盒的顶端开设有穿插孔，且所述安装底座的右侧通过开设的螺纹孔连接有固定螺杆。

在一优选的实施方式中，所述滚轮收纳盒和所述顶部连接杆的数量为四个，分别对称安装在所述安装底座的下表面，所述顶部连接杆的底部末端设置有滑动轮。

在一优选的实施方式中，所述电加热管的底部设置有装线管，所述装线管的外部通过导线电性连接有控制器。

在一优选的实施方式中，所述滚轮收纳盒的底部外壁开设穿插槽，且插槽的内部插接有封闭隔板，所述顶部连接杆的中部开设有与所述封闭隔板相适配的插槽。

在一优选的实施方式中，所述氮化炉本体的顶部设置有氮化炉顶盖，所述氮化炉顶盖的上表面固定安装有连接杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，保温外壳套内部设置有电加热管，配合保温外壳套内部添加的加热液，可以在氮化炉本体工作的时候，通过对电加热管加热，使得加热液保持高温，从而可以避免氮化炉本体的内部原材料的温度下降，提高了该氮化炉本体在工作时的保温效率，同时加热液可以循环加热使用，也降低了生产成本。

2、本实用新型中，滚轮收纳盒内部的顶部连接杆配合封闭隔板，可以使得滑动轮在需要的时候抽出来进行使用，在不需要的时候，可以将滑动轮收纳在滚轮收纳盒的内部，从而减少氮化炉本体占用的体积，增加了氮化炉本体使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；