[实用新型]一种石墨烯制备装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯制备装置，涉及石墨烯领域，包括处理箱，所述处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述处理箱的顶面和侧边焊接有支撑侧板，一组所述支撑侧板之间位置设置有物料卷，一组所述支撑侧板之间位置设置有收料卷，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有收料电机，所述处理箱的顶面开设有出料口，所述处理箱的侧边水平开设有插接槽，所述插接槽的内侧边水平插接有延伸板，所述处理箱的底面螺栓连接有推动气缸，所述处理箱的一侧边螺栓螺栓连接有传输电机。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了摩擦粘接的机械方式进行石墨烯制备使得更加的完整高效，同时采用收卷的结构便于收纳和运输处理。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体是一种石墨烯制备装置。

背景技术

石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa。由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。

对于石墨烯在进行制备时，传统的就是采用了机械摩擦方式操作，且还有采用胶带进行粘接生产，造成了生产的量无法满足需要，且费时费力无法提高生产效率，不利于现在的石墨烯生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯制备装置，以解决上述背景技术中提出的对于石墨烯在进行制备时，传统的就是采用了机械摩擦方式操作，且还有采用胶带进行粘接生产，造成了生产的量无法满足需要，且费时费力无法提高生产效率，不利于现在的石墨烯生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨烯制备装置，包括处理箱，所述处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述处理箱的顶面和侧边焊接有支撑侧板，一组所述支撑侧板之间位置设置有物料卷，一组所述支撑侧板之间位置设置有收料卷，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有收料电机，所述处理箱的顶面开设有出料口，所述处理箱的侧边水平开设有插接槽，所述插接槽的内侧边水平插接有延伸板，所述处理箱的底面螺栓连接有推动气缸，所述处理箱的一侧边螺栓螺栓连接有传输电机，所述处理箱的内侧边设置有传动轮，所述传动轮的外侧边套接有传输带，所述传输带的顶面对接有铲板，所述处理箱的内侧边螺栓连接有抽气泵，所述处理箱的内侧边焊接有挤压辊，所述处理箱的内侧边水平螺栓连接有限制框，所述延伸板的顶面水平卡接有底顶板，所述处理箱的内侧底面水平设置有推板，所述处理箱的内侧边水平焊接有中固定板，所述中固定板的外侧边开设有卡接槽，所述中固定板的外侧边开设有气道，所述传输带的侧边均匀开设有吸附孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在处理箱的底面四边角位置，支撑侧板的个数为四块，且支撑侧板分别两两一组对称设置在处理箱的一侧边与顶面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述物料卷和收料卷分别套接在不同组的支撑侧板的轴杆外侧边位置，收料电机的输出端水平焊接在收料卷的中心轴杆端位置，出料口倾斜状开设在处理箱的顶面靠近收料卷位置，且出料口的内部与处理箱的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接槽水平开设在处理箱的侧边靠近底面位置，且插接槽的内侧边对称设置有卡条，延伸板的顶面水平对接在限制框的底面位置，且延伸板的顶面中心位置开设有槽孔，推动气缸竖直向固定设置在处理箱的底面中心位置，且推动气缸的输出端垂直向上贯穿处理箱的底面延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在推板的底面中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输电机的输出端水平焊接在一根传动轮的一端位置，传动轮分别设置在中固定板的四边角位置，传输带呈套接状设置在中固定板的外侧边位置，且传输带的一端对接在挤压辊的外侧边位置，铲板斜固定设置在处理箱的内侧顶面位置，抽气泵的输出端通过软管与气道保持通接设置。