[实用新型]可循环利用米字支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种可循环利用米字支撑装置，涉及大型筒体米字工装领域。可循环利用米字支撑装置，包括U型卡槽、支撑杆、中心圆盘、套筒、螺杆和米字把手；U型卡槽开口朝下设置，U型卡槽的侧壁与支撑杆一端连接，支撑杆另一端与中心圆盘的外圆周固定连接，数根支撑杆与中心圆盘连接形成米字支撑结构，中心圆盘下端面与套筒一端固定连接，套筒与螺杆一端螺纹连接，螺杆中部固定连接米字把手，螺杆另一端连接有关于米字把手镜像设置的上述米字支撑结构；U型卡槽卡装在炉壳侧壁外圆周上。本装置制作简单，实施方便；防变形效果好，控制精度高；可周转重复使用，施工成本低；实施周期短，适用范围广；装置小巧，无安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及大型筒体支撑装置领域，尤其涉及一种可循环利用米字支撑装置。

背景技术

现有技术中，高炉炉壳本身直径比较大，从生产厂到施工现场运输过程中极易变形，严重影响现场安装质量，而高炉炉壳安装要求精度高及定位准确，传统炉壳运输防止变形的施工方法主要包括：（1）人工在炉壳内部焊接对衬和内衬，防止运输中变形，最后安装就位后将内衬切除；（2）板车上部制作胎膜，运输中直接将炉壳垂直放于胎膜上。上述炉壳运输防止变形方法存在局限性：（1）内衬控制变形效果差，影响安装质量；（2）内衬需要焊接、切割，施工成本高；（3）胎膜制作工序多，施工周期长；（4）胎膜固定炉壳难度大，安全隐患大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可循环利用米字支撑装置，防止炉壳运输过程中发生变形，降低运输成本，提高安全性。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：可循环利用米字支撑装置，包括U型卡槽、支撑杆、中心圆盘、套筒、螺杆和米字把手；U型卡槽开口朝下设置，U型卡槽的侧壁与支撑杆一端连接，支撑杆另一端与中心圆盘的外圆周固定连接，数根支撑杆与中心圆盘连接形成米字支撑结构，中心圆盘下端面与套筒一端固定连接，套筒另一端与螺杆一端螺纹连接，螺杆中部固定连接米字把手，螺杆另一端连接有关于米字把手镜像对称设置的上述米字支撑结构；U型卡槽卡装在炉壳侧壁外圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：（1）制作简单，实施方便；（2）防变形效果好，内部可调节，控制精度高；（3）可周转重复使用，施工成本低；（4）实施周期短，适用范围广；（5）装置小巧，无安全隐患。

本实用新型的优选方案为：

U型卡槽的侧壁固定有耳板，耳板上设置有耳孔；支撑杆包括连杆和两根连接套管，两根连接套管分别与连杆两端螺纹连接，外侧连接套管通过螺栓与耳板固定连接，内侧连接套管与中心圆盘固定连接，使用范围广，适合多尺寸的炉壳运输。

连杆的侧壁固定有弧形把手，便于转动调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可循环利用米字支撑装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的U型卡槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可循环利用米字支撑装置的立体结构示意图；

图中标记为：1、U型卡槽；11、耳板；2、连接套管；3、连杆；4、弧形把手；5、中心圆盘；6、套筒；7、螺杆；8、米字把手；9、炉壳。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。