[实用新型]烧结矿竖式冷却炉的下料溜管

说明书

一种烧结矿竖式冷却炉的下料溜管，是物料输送溜管领域。斜向设置于烧结机下方的单辊溜槽上，下料溜管的一端与单辊溜槽连通，下料溜管的另一端位于其一端的斜下方并设置放料闸门，下料溜管的上设置调节闸门，下料溜管被调节闸门分隔为由上至下的第一段和第二段，下料溜管的第二段的管径大于下料溜管的第一段的管径，调节闸门设置有位移传感器。

技术领域

一种烧结矿竖式冷却炉的下料溜管，是物料输送溜管领域。

背景技术

现有的烧结矿竖式冷却炉，采用保留原有环型冷却机，而在环型冷却机旁边新建烧结矿竖式冷却炉的方案，受场地空间、生产节奏等因素限制，须采取从单辊溜槽开口、溜管自然下料、小车上料的方式；输送物料进入烧结矿竖式冷却炉系统的工艺流程，下料溜管调节闸门因颗粒料卡堵、限位信号故障等引起生产中断或漏红矿生产事故，给生产带来巨大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是下料溜管调节闸门颗粒料卡堵造成生产事故。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种烧结矿竖式冷却炉的下料溜管，斜向设置于烧结机下方的单辊溜槽上，下料溜管的一端与单辊溜槽连通，下料溜管的另一端位于其一端的斜下方并设置放料闸门，下料溜管的上设置调节闸门，下料溜管被所述调节闸门分隔为由上至下的第一段和第二段，下料溜管的第二段的管径大于下料溜管的第一段的管径，调节闸门设置有位移传感器。

上述的第一段和第二段的竖向上边缘保持齐平，第二段的竖向下边缘向下超出第一段的竖向下边缘。

上述的调节闸门和放料闸门的闸门框架均设置有两个限位机构，限位机构包括限位挡块、闸板、闸板限位挡块连接杆、限位开关、连接杆和设置于连接杆顶部的套管，限位挡块位于闸门框架的上方。

本实用新型的的有益效果是：通过将调节闸门和放料闸门之间的第二管体的竖向管径增加使调节闸门关闭状态下预留一定的物料颗粒积留再在管体内的空间，从而在有物料堆积的情况下，保证调节闸门能将单辊溜槽和调节闸门之间的第一管体完全封闭，并且通过移位传感装置监测调节闸门的运行距离保证调节闸门完全将第一管体封闭。

附图说明

图1是实施例1下料溜管所在的烧结矿竖式冷却炉上料系统的结构示意图。

图2是实施例1的下料溜管结构示意图。

图3是闸门限位机构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的烧结矿竖式冷却炉的下料溜管如图1，图2，图3所示，一种烧结矿竖式冷却炉的下料溜管，斜向设置于烧结机1下方的单辊溜槽3上，下料溜管6的一端与单辊溜槽3连通，下料溜管6的另一端位于其一端的斜下方并设置放料闸门7，放料闸门位于上料小车轨道9一端的上方，小车轨道9上设置有上料小车8，小车轨道9另一端下方放置有竖式冷却炉10，竖式冷却炉下方设置有出矿皮带机11，下料溜管6的上设置调节闸门5，下料溜管6被所述调节闸门5分隔为由上至下的第一段和第二段，下料溜管6的第二段的管径大于下料溜管6的第一段的管径，调节闸门5设置有位移传感器移位传感装置接收调节闸门5的运行距离进行判断，调节闸门5运行距离大于等于第一段的管径认定为完全关闭，反之认定为未完全关闭；第一段和第二段的竖向上边缘保持齐平，第二段的竖向下边缘向下超出第一段的竖向下边缘。

调节闸门5和放料闸门7的闸门框架14均设置有两个限位机构，限位机构包括限位挡块17和19、闸板13、闸板限位挡块连接杆15、限位开关16和18、连接杆15和设置于连接杆15顶部的套管20，套管20用以固定连接杆15，限位挡块位17和19于闸门框架14的上方。

本实用新型的烧结矿竖式冷却炉的下料溜管不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。