[实用新型]一种用于超薄ITO导电玻璃镀膜的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于超薄ITO导电玻璃镀膜的工装，包括基片架、上夹具、下夹具和侧夹具，上夹具、下夹具和侧夹具均安装在基片架上，玻璃基板放置在基片架上，上夹具、下夹具和侧夹具将玻璃基板夹紧。基片架采用航空铝材和不锈钢制作，需要热稳定性好，在500度高温下不变形，上夹具、下夹具和侧夹具均采用航空铝材制作，航空铝材硬度低，在于玻璃边缘接触时不易造成崩边碎裂。本实用新型通过上夹具、下夹具和侧夹具支撑玻璃基板，生产玻璃厚度(t≤0.4mm)的产品时，侧夹具和辅助立杆的设置，使玻璃基板稳定性好；上夹具、下夹具和侧夹具使用的制作材料硬度低，玻璃基板不受外力压迫，不易产生变形碎裂。

技术领域

本实用新型属于导电玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种用于超薄ITO导电玻璃镀膜的工装。

背景技术

在ITO导电玻璃真空镀膜生产中，基片架工装夹具的作用是将玻璃基板装夹在基片架上，送入真空镀膜室完成玻璃基板镀膜。装夹玻璃基板的工装夹具结构设计，对生产效率和产品品质影响至关重要。随着市场对超薄玻璃基板(玻璃厚度t≤0.4mm需求加大，传统的工装夹具在生产超薄玻璃基板时，容易造成碎裂，对大尺寸玻璃基板甚至无法装夹，严重影响生产效率和产品品质，已无法满足生产需求。

现有夹具采用的是不锈钢弹簧片材料，利用弹簧片的弹性将玻璃基板夹紧，来完成玻璃基板鍍膜全过程。现有夹具在生产超薄玻璃(玻璃厚度t≤0.4mm)时，对玻璃基板的夹紧程度难以控制。由于玻璃基板薄，夹的紧了会造成玻璃基板弯曲甚至碎裂，夹的松了又会造成玻璃基板掉落，特别是大尺寸玻璃基板，根本就无法装夹，严重影响生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于超薄ITO导电玻璃镀膜的工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于超薄ITO导电玻璃镀膜的工装，其特征在于：包括基片架、上夹具、下夹具和侧夹具，上夹具、下夹具和侧夹具均安装在基片架上，玻璃基板放置在基片架上，上夹具、下夹具和侧夹具将玻璃基板夹紧。

进一步的，所述基片架包括多个横杆和竖杆，横杆与竖杆垂直连接构成框架结构，上夹具和下夹具安装在横杆上，侧夹具安装在竖杆上，玻璃基板放置在方形基架上。

进一步的，所述基片架还包括辅助立杆，辅助立杆固定连接在横杆上将基片架分隔成多个方形基架，在相邻方形基架间侧夹具安装在辅助立杆，玻璃基板放置在方形基架上。

进一步的，所述上夹具包括上夹具座和上夹具夹片，上夹具座固定连接在横杆上，上夹具夹片转动连接在上夹具座上，玻璃基板的上边缘夹在上夹具夹片与上夹具座之间。

进一步的，所述侧夹具包括侧夹具座和侧夹具夹片，侧夹具座固定连接在辅助立杆上，侧夹具夹片转动连接在侧夹具座上，玻璃基板的侧边缘夹在侧夹具夹片与侧夹具座之间。

进一步的，所述下夹具为U形槽夹具，下夹具过盈连接在横杆的夹槽内，玻璃基板的下边缘夹在插在下夹具的U形槽内。

进一步的，所述上夹具、下夹具和侧夹具均采用航空铝材制作，上夹具夹片和侧夹具夹片为弹簧夹片，上夹具夹片和侧夹具夹片均通过螺丝分别转动连接在上夹具座和侧夹具座上。

进一步的，所述基片架还包括上挡板和下挡板，上挡板位于最上方横杆的上方，上挡板的两端分别连接在两侧的竖杆上，下挡板位于最下方横杆的下方，下挡板的两端分别连接在两侧的竖杆上。

进一步的，所述基片架采用航空铝材和不锈钢制作。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型通过上夹具、下夹具和侧夹具支撑玻璃基板，生产玻璃厚度(t≤0.4mm)的产品时，侧夹具和辅助立杆的设置，使玻璃基板稳定性好；上夹具、下夹具和侧夹具使用的制作材料硬度低，玻璃基板不受外力压迫，不易产生变形碎裂；该工装操作简单，有效的解决了超薄玻璃基板装夹困难的问题。