[实用新型]一种螺旋焊管自动飞切控制装置

说明书

本实用新型涉及螺旋埋弧焊管技术领域，且公开了一种螺旋焊管自动飞切控制装置，包括小车平台，所述小车平台的顶部固定连接有气缸支架，所述气缸支架的正面固定连接有压紧气缸，所述小车平台的顶部设置有支撑板支架，所述压紧气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板的顶部正面设置有V型轮，所述V型轮的外壁设置有螺旋焊管，所述小车平台的一侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳的外壁设置有卷筒，所述卷筒的一端设置有电动机。该螺旋焊管自动飞切控制装置，能够达到切割速度快的目的，解决了一般自动飞切控制装置切割速度慢的问题，减少了该装置的需要人力，从而提升了该装置的工作效率，从而为工作人员的使用提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及螺旋埋弧焊管技术领域，具体为一种螺旋焊管自动飞切控制装置。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。目前市场上所使用的螺旋焊管自动飞切控制装置中的每根钢管切割间距时间从五分钟至三十分钟不等，需要一名飞切岗位人员值守，多用人力；人员操作，等离子割据、按钮开关等操作繁杂，故障率高，器件易损，增加生产成本；近年环保设备增装在机组上，切割时抽烟设备需启动，切完后再停止，人力操作程序更加复杂化，抽烟设备启停管控不到位，增加生产电耗。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋焊管自动飞切控制装置，具备切割速度快等优点，解决了一般自动飞切控制装置切割速度慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述该螺旋焊管自动飞切控制装置切割速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管自动飞切控制装置，包括小车平台，所述小车平台的顶部固定连接有气缸支架，所述气缸支架的正面固定连接有压紧气缸，所述小车平台的顶部设置有支撑板支架，所述压紧气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板的顶部正面设置有V型轮，所述V型轮的外壁设置有螺旋焊管，所述小车平台的一侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳的外壁设置有卷筒，所述卷筒的一端设置有电动机，所述电动机的一侧设置有减速电机，所述减速电机的底部设置有电机支架。

优选的，所述支撑板支架的背面与支撑板的正面活动连接，支撑板支架对支撑板起支撑作用。

优选的，所述支撑板为V形支撑板，压紧气缸通过支撑板带动V型轮移动，从而进一步对螺旋焊管进行作用。

优选的，所述小车平台的底部固定连接有行走轮，行走轮降低小车平台移动的摩擦力。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋焊管自动飞切控制装置，具备以下有益效果：

1、该螺旋焊管自动飞切控制装置，通过设置的压紧气缸、支撑板支架、电动机、支撑板、V型轮和螺旋焊管，能够达到切割速度快的目的，解决了一般自动飞切控制装置切割速度慢的问题，减少了该装置的需要人力，从而提升了该装置的工作效率，从而为工作人员的使用提供了便利。

2、该螺旋焊管自动飞切控制装置，通过设置的螺旋焊管、卷筒和钢丝绳，减少了等离子割据、按钮开关等操作，降低了该装置的故障率，器件不易损坏，从而降低了螺旋焊管的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型卷筒和减速电机连接结构示意图。