[实用新型]自动双层冷热压机有效
| 申请号: | 202120453777.9 | 申请日: | 2021-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN214386349U | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
| 发明(设计)人: | 孙红彬 | 申请(专利权)人: | 广东腾宏机械科技有限公司 |
| 主分类号: | A43D11/01 | 分类号: | A43D11/01;A43D11/12;A43D111/00;A43D119/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 双层 热压 | ||
本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域,特指自动双层冷热压机,包括机前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构、辅助工作台、载物盘,前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构为一字排列设置,通过采用双层回转输送的结构,在一台设备上同时设计热压和冷压机够,将固定好的鞋面贴入TPU等材料后,通过采用双层回转输送台,先经过高温加压融合在一起,然后将压好的鞋面直接进入冷模内冷却加压,从而得到定型好的鞋面。通过改进后的自动双层热压机,可以实现模板的自动循环,只需一个熟手即可完成机械的配合,大大降低了人工成本,减少人工体力的输出,同时缩短了成型的时间。
技术领域:
本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域,特指自动双层冷热压机。
背景技术:
自动双层冷热压机是一种通过将固定好的鞋面上贴入TPU等材料,通过高温加压融合在一起,然后将压好的鞋面迅速转移至冷模内冷却加压,从而得到定型好的鞋面。以往市面上大部分的冷热压机都是通过人工搬运鞋面模板,通常一台机需要3-4个熟手进行配合,人工成本相应比较高,且搬运时耗费时间,降低效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,而提供自动双层冷热压机,其结构设计科学,通过采用双层回转输送的结构,在一台设备上同时设计热压和冷压机够,将固定好的鞋面贴入TPU等材料后,通过采用双层回转输送台,先经过高温加压融合在一起,然后将压好的鞋面直接进入冷模内冷却加压,从而得到定型好的鞋面。通过改进后的自动双层热压机,可以实现模板的自动循环,只需一个熟手即可完成机械的配合,大大降低了人工成本,减少人工体力的输出,同时缩短了成型的时间。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,自动双层冷热压机,包括机前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构、辅助工作台、载物盘,前升降机构、冷热压主机、双层输送台、后升降机构为一字排列设置,前升降机构设置在冷热压主机的一侧,冷热压主机的另一侧依次设置有双层输送台、后升降机构,辅助工作台为两个且对称设置在双层输送台的两侧,前升降机构和后升降机构上均设有升降装置和推料装置,冷热压主机的一侧设有操控面板,冷热压主机的内部设有主机下层输送装置、主机上层输送装置、主机顶部工作机构,主机顶部工作机构上设有热压机构和冷压机构,双层输送台包括有下层直线输送装置和上层直线输送装置。
所述的前升降机构和后升降机构均设有升降机构架体,升降装置设置在升降机构架体上,升降装置包括有升降支座,升降支座的下面设有垂直设置的升降气缸,所述推料装置设置在升降装置的上部,推料装置包括有推料底座,推料底座的底面与升降气缸的活塞杆连接,推料底座的底面设有四个阵列设置的升降导杆,升降导杆与升降支座活动连接,推料底座的上面设有推料电机和两个平行设置的推料轨道,两个平行设置的推料轨道之间设有同步传动杆,每个推料轨道上均设有推料皮带,推料皮带上面设有推料托盘,推料电机的主轴与同步传动杆连接,推料皮带通过推料电机的动力传动。
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