[实用新型]箱式发酵系统

说明书

本实用新型公开了箱式发酵系统，包括发酵装置主体和热传导结构，发酵装置主体内设有发酵腔室和气腔室，发酵腔室置于气腔室上方，发酵腔室内两侧设有承重框架，承重框架上设有多组放置架板，多组放置架板置于承重框架架杆之间并与承重框架固定连接，发酵腔室内底端设有加热网板，加热网板通过导管与气腔室相连通，热传导结构包括导热套管，导热套管置于放置架板下端且其两端与承重框架相接；一种箱式发酵系统，其有所不同的是，发酵装置采用箱体层叠加热方式对有机物进行发酵，空间利用率高效，另外热传导结构采用蒸汽循环的方式对放置有物料的架板进行加热，继而解决传统发酵方式中底层物料受热不均匀的情况，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及有机物加工技术领域，具体是箱式发酵系统。

背景技术

在利用工农业有机废弃物制备有机肥料的生产过程中，一个非常重要的工序就是要对有机物料进行好氧生物发酵。特别是利用有机物料制备有机肥料，需要通过好氧生物发酵达到有机物料彻底发酵腐熟、养分完全转化和脱水干化。

目前有机物发酵所采用传统的槽式或条垛式等平面翻堆发酵工艺，这种加工工艺往往需要一个30天以上的发酵周期，不但需要有大面积的场地用于发酵，而且发酵过程中还会因为发酵物堆积体积大带来产生较为严重的臭气等二次环境污染问题，发酵效率与人工操作效率低下，另外在发酵中位于底层的有机物由于与场地紧密接触，很容易出现受热不均匀的情况，需要进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱式发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

箱式发酵系统，包括发酵装置主体和热传导结构，发酵装置主体内设有发酵腔室和气腔室，发酵腔室置于气腔室上方，发酵腔室内两侧设有承重框架，承重框架上设有多组放置架板，多组放置架板置于承重框架架杆之间并与承重框架固定连接，发酵腔室内底端设有加热网板，加热网板通过导管与气腔室相连通；

热传导结构包括导热套管，导热套管置于放置架板下端且其两端与承重框架相接，发酵装置主体侧壁内开设有固定管腔，固定管腔置于发酵腔室的两侧；

位于发酵腔室一侧的固定管腔内设有注气导管，注气导管底端与气腔室相连通，注气导管通过穿过发酵装置主体侧壁的连接套管与导热套管一端相连通，位于发酵腔室另一侧的固定管腔内设有与气腔室相连通的换气导管，换气导管通过穿过发酵装置主体侧壁的连接套管与导热套管的另一端相连通。

优选的，所述发酵装置主体一侧设有疏水阀，疏水阀通过管道与换气导管底端相连通。

优选的，所述加热网板为孔径为1～20mm、孔间距为1～20mm、厚度为0.5～5mm的冲孔网加工而成。

优选的，所述承重框架上下端设有用于对承重框架进行固定的固定件，固定件焊接在发酵腔室内壁上下端部两侧并与承重框架固定连接。

优选的，所述发酵腔室内壁两侧焊接有多组支撑部，支撑部置于承重框架的两侧并与承重框架固定连接，支撑部同发酵腔室侧壁的连接处设有三角支撑件。

优选的，所述发酵装置主体顶端设有换气网板，换气网板通过管道与发酵装置主体内腔上端部相连通。

优选的，所述发酵装置主体一侧位于气腔室外设有矩形窗门，矩形窗门通过螺栓件与发酵装置主体可拆卸连接，矩形窗门端部开设有多组保证气腔室内通风的换气槽。

优选的，所述发酵装置主体底端设有支撑件，支撑件包括设置在发酵装置主体底端两侧的四个支撑柱，支撑柱底端设有防滑套，防滑套与支撑柱下端面的连接处夹设有弹性层，弹性层为多组并排设置的橡胶辊条。