[实用新型]悬挂绳环退楔机

说明书

悬挂绳环退楔机，包括固定板、液压站，固定板的两侧均连接一个固定柱，固定柱的一端连接梯形块,本实用新型利用液压缸、梯形块等结合，在需要将楔形绳环退出时，将梯形块、梯形孔插接配合后就能将液压缸安装到夹板的上方，然后开启液压站，液压站控制液压缸的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸的压力将楔形绳环从两个夹板的下方推出。

技术领域

本实用新型涉及一种退楔机,更确切的说是一种悬挂绳环退楔机。

背景技术

由于楔形绳环长期承受拉力和矿井水的腐蚀，提升容器在需要调节钢丝绳长度时楔形绳环的退出是一个难题，目前，公知的是用大锤直接砸楔形绳环、风镐冲击、火烤等方法，这几种拆卸方法产生的冲击和热变形会破坏楔形绳环的原始尺寸，并且劳动强度大，安全性差，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种悬挂绳环退楔机，能够利用液压缸、梯形块等结合，在需要将楔形绳环退出时，将梯形块、梯形孔插接配合后就能将液压缸安装到夹板的上方，然后开启液压站，液压站控制液压缸的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸的压力将楔形绳环从两个夹板的下方推出。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

悬挂绳环退楔机，包括固定板、液压站，固定板的两侧均连接一个固定柱，固定柱的一端连接梯形块，梯形块为横断面为等腰梯形结构，固定板的中部安装液压缸，液压缸的固定端与固定板连接，固定板的中部开设第一通孔，梯形块的中部开设第二通孔，液压缸的推杆能够穿过第一通孔、第二通孔，液压站能够控制液压缸的运行。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述固定板的两侧开设配合螺孔，固定柱的上端连接丝杆，丝杆与配合螺孔螺纹连接，梯形块的两侧开设通孔与台阶孔，台阶孔位于通孔的下方，通孔与台阶孔均为柱形孔，通孔的中心轴与台阶孔的中心轴共线，台阶孔的内径大于通孔的内径，固定柱的下端连接固定块，固定柱与通孔插接配合，固定块与台阶孔插接配合。

所述螺孔上安装辅助锤击脱离装置，所述辅助锤击脱离装置包括锤击板，锤击板的底部连接锤击杆，固定板上开设第一导向孔，梯形块上开设第二导向孔，锤击杆的中部依次穿过第一导向孔和第二导向孔，液压缸的上部连接缓冲块。

所述锤击杆的中部开设外螺纹，外螺纹上螺纹连接定位螺栓。

所述液压缸推杆的端部安装牛眼轮，牛眼轮的固定座与液压缸的推杆连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型利用液压缸、梯形块等结合，在需要将楔形绳环的退出时，将梯形块、梯形孔插接配合后就能将液压缸安装到夹板的上方，然后开启液压站，液压站控制液压缸的推杆向下顶压楔形绳环的上部，从而利用液压缸的压力将楔形绳环从两个夹板的下方推出。当楔形绳环推出完成后，可以让梯形块与梯形孔脱离插接配合，从而方便将液压缸从夹板上拆卸下来，整个过程不需要大锤直接砸楔形绳环、风镐冲击、火烤等方法，避免了楔形绳环损坏，同时提高了楔形绳环推出效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1的A向放大结构示意图；

图3为梯形块与夹板配合结构示意图；

图4为图3的B向放大结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图之二；

图6为图5的C向放大结构示意图；

图7为本实用新型的结构示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

实施例1：