[实用新型]一种苯酚废气高效利用装置

说明书

一种苯酚废气高效利用装置，主要包括阀门、冷凝器、管道、去苯酚残液装置、去苯乙酮残液装置、去异丙苯和α‑甲基苯乙烯残液装置、热电偶、温度控制器、电源、环形铜片、超导热管、换热器、催化燃烧器、余热发电锅炉、省煤器、蓄电池、蓄水池、水泵、冷凝塔、干冰机；本实用新型采用阶梯式冷凝装置，分离了废液，多次冷凝提高了冷凝效率；采用超导热管将原始热量传导至换热器，降低了能耗；用于冷凝二氧化碳和水蒸气的冷凝水冷凝后吸热变为气态水，利用余热发电，节能；加入干冰机，实现了对二氧化碳的回收利用。减少了废气废液的排放，同时减少了能源的消耗，符合绿色发展的要求。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体设计一种苯酚废气高效利用装置。

背景技术

工业生产中产生的苯酚、苯乙酮、异丙苯、α-甲基苯乙烯等废气，冷凝后部分变为液态，剩余气体通过换热器升温，进入催化燃烧器发生自发反应生成二氧化碳和水蒸气排放。传统的设备冷凝装置结构简单，冷凝效率低，生成过多的二氧化碳排放，导致温室效应、全球气候变暖、冰川融化、海平面升高，且冷凝后为了发生反应需升温，耗能大。本实用新型采用阶梯式冷凝装置，分离了废液，多次冷凝提高了冷凝效率；采用超导热管将原始热量传导至换热器，降低了能耗；用于冷凝二氧化碳和水蒸气的冷凝水冷凝后吸热变为气态水，利用余热发电，节能；加入干冰机，实现了对二氧化碳的回收利用。这样的设备不仅减少了废气废液的排放，同时减少了能源的消耗，符合绿色发展的要求。

发明内容

一种苯酚废气高效利用装置，主要包括阀门、冷凝器、管道、去苯酚残液装置、去苯乙酮残液装置、去异丙苯和α-甲基苯乙烯残液装置、热电偶、温度控制器、电源、环形铜片、超导热管、换热器、催化燃烧器、余热发电锅炉、省煤器、蓄电池、蓄水池、水泵、冷凝塔、干冰机；其主要特征在于：第五阀门通过管道与第三冷凝器相连接；去苯酚残液装置通过管道与第三冷凝器相连接；去苯乙酮残液装置通过管道与第二冷凝器相连接；去异丙苯和α-甲基苯乙烯残液装置通过管道与第一冷凝器相连接；温度控制器通过导线分别与第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器相连接；温度控制器通过导线与电源相连接；第一冷凝器与第一换热器通过管道相连接；第一换热器和催化燃烧器通过管道相连接；第三冷凝器外围环绕着第一环形铜片，第一环形铜片与超导热管相连接；超导热管另一端与第二环形铜片相连接；第二环形铜片环绕在换热器管道外围；第一换热器与第二换热器通过管道相连接；第二换热器与第三换热器通过管道相连接；第三换热器与冷凝塔通过管道相连接；冷凝塔与干冰机通过管道相连接；蓄水池通过管道与第二换热器相连接；通过第二换热器后的管道上外围环绕着省煤器；省煤器外围环绕着余热发电锅炉；余热发电锅炉与蓄电池通过导线相连接；蓄电池通过导线与水泵相连接；水泵通过管道与蓄水池相连接。

打开第五阀门，160℃的废气混合气体通过管道进入第三冷凝管，温度控制器控制第三冷凝管温度为35-40℃，苯酚冷凝成液态，通过管道进入去苯酚残液装置；其余气体通过管道进入第二冷凝管，温度控制器控制温度为20℃，苯乙酮冷凝成液态，通过管道进入去苯乙酮残液装置；其余气体通过管道进入第一冷凝管，温度控制器控制温度为冰点以下-15℃，异丙苯和α-甲基苯乙烯冷凝成液态，通过管道进入去异丙苯和α-甲基苯乙烯残液装置；少量未液化的残余气体通过管道进入第一换热器；气体的热量通过第一环形铜片被超导热管传递到第二环形铜片，使通过第一换热器的气体加热到160℃，160℃的气体经过催化燃烧器加热到300℃，到达催化反应温度，发生自发反应生成二氧化碳和水蒸气，放热，升温到400℃；400℃的气体通过第一换热器温度降至320℃，到达第二换热器；蓄水池中的冷凝水通过管道在第二换热器中对320℃的气体进行冷凝，变为200℃，冷凝水通过第二换热器后变为水蒸气，水蒸气放出热被省煤器吸收变成液态水，通过余热发电锅炉发电，储存于蓄电池中；液态水通过水泵被输送到蓄水池，用于循环冷凝；200℃的二氧化碳和水蒸气气体通过第三换热器降至80℃，水蒸气液化成液态水，二氧化碳通过冷凝塔冷凝成液态二氧化碳，通过干冰机制成干冰，用于消防。