[实用新型]一种具有内冷却装置的轧机

说明书

一种具有内冷却装置的轧机，目的是快速均匀降低轧辊辊身温度，提高使用寿命；本实用新型包括机架、支撑装置、下支撑辊、上支撑辊、压下机构、工作辊、冷却水道、进水箱、进水管、红外检测仪和轴承箱；机架底端设置有支撑装置，支撑装置顶端设置有下支撑辊，机架上端设置有压下机构，压下机构底端设置有上支撑辊，上支撑和下支撑辊之间设置有上下相对的两个工作辊；工作辊内靠近外侧处沿着轴线方向设有冷却水道；工作辊左右两侧设有轴肩，轴肩上设有与轧辊内部冷却水道相连的冷却水口，工作辊两端的轴肩端部及冷却水口均置于进水箱中，进水箱与进水管相连；轴肩通过轴承箱固定在机架上。

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，具体涉及一种具有内冷却装置的轧机。

背景技术

轧机的轧辊冷却是轧辊工艺中比较重要的环节，扎辊在使用后或使用过程中通常需要进行冷却，而对轧辊的冷却通常会出现冷却不足、冷却过量或局部冷却不均匀导致局部过热的情况。现有技术中，轧机轧辊冷却普遍采用喷淋冷却水或者增加冷却辊的方式进行冷却，但使用效果差，而且喷淋冷却水冷却会影响轧辊的热凸度和轧制板型，无法对轧辊进行全方位的冷却。因此，设计一款能够更加精准的对轧辊进行冷却的装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种可快速均匀降低轧辊辊身温度、提高工作辊使用寿命的具有内冷却装置的轧机。

本实用新型包括机架、支撑装置、下支撑辊、上支撑辊、压下机构、工作辊、冷却水道、进水箱、进水管、红外检测仪和轴承箱；机架底端设置有支撑装置，支撑装置顶端设置有下支撑辊，机架上端设置有压下机构，压下机构底端设置有上支撑辊，上支撑和下支撑辊之间设置有上下相对的两个工作辊；工作辊内靠近外侧处沿着轴线方向设有冷却水道；工作辊左右两侧设有轴肩，轴肩上设有与轧辊内部冷却水道相连的冷却水口，工作辊两端的轴肩端部及冷却水口均置于进水箱中，进水箱与进水管相连；轴肩通过轴承箱固定在机架上，用于检测工作辊温度的红外检测仪安装在两工作辊中间的机架上。

所述工作辊内部沿着圆周方向均匀分布四条冷却水道，相对的两条冷却水道为一组，共分为两组；轴肩断面上以轴线为对称中心，上下开设有两个冷却水口；轴肩端部中心位置设有凸台，沿凸台轴线方向上设有排水道，凸台左端排水道与工作辊右轴肩进水的冷却水道呈“T”型连接，凸台右端的排水道与工作辊左轴肩进水的冷却水道呈“T”型连接。

进水箱中充满冷却水，冷却水通过左右两端的冷却水口进入冷却水道对工作辊进行冷却后，再从工作辊两端的排水道排出，使工作辊内的两组冷却水道中的冷却水成相反方向流动，保证工作辊在长度方向的冷却温度基本一致，防止因辊身温度不均造成工作辊变形；红外检测仪安装在两工作辊中间的机架上，用于检测工作辊的温度；红外检测仪通过导线与冷却水口处安装的给水阀门上的开度控制器相连。当工作辊温度过高，红外检测仪信号传至给水阀门的开度控制器，自动加大流量，快速降温。

本实用新型可以在保证工作辊沿着长度方向温度一致的情况下，快速、均匀的降低工作辊的温度，避免因工作辊冷却不均匀而产生变形，从而提高工作辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为凸台中心设有排水道的工作辊内部结构示意图；

图3为图2旋转90度后的工作辊内部结构示意图。

图中：1.机架，2.支撑装置，3.下支撑辊，4.上支撑辊，5.压下机构，6.工作辊，7.红外检测仪，8.进水箱，9.进水管，10.轴肩，11.凸台，12.冷却水道，13.轴承箱，14.排水道，15.冷却水口。

具体实施方式