[实用新型]一种水龙头壳体

说明书

本实用新型公开了一种水龙头壳体，包括基体，所述基体的内部设有空腔；所述空腔内的相向面上均设有槽口，通过自攻螺丝与所述槽口的螺纹配合将设有的控制面板固定在基体上，由于基体为管状，因此可以整体拉制成型，并通过后期的切割基体，以使得基体内部的空腔可以容纳水龙头芯，简化水龙头壳体的加工工序，进而便于社会分工和流水化作业；尤其是，一体成型的基体，其内壁较为光滑，因而可以保障安装在空腔内部的零部件不受磨损，因此本实用新型值得推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及水龙头壳体的生产和制作技术领域，具体为一种水龙头壳体。

背景技术

目前市场上销售的金属水龙头一般包括水龙头壳体以及安装在主壳体内部的阀芯；制作这种水龙头的水龙头壳体一般采用翻砂铸造工艺，但是操作这种工艺非常耗费工时，而且这种工艺制作成形的水龙头壳体的内壁非常粗糙，在控制面板以及阀芯安装的过程中极易牵绊和磨损上述设备。另外，翻砂铸造的工艺制作成形的水龙头壳体的侧壁一般比较厚，导致耗费金属材料很多，而其外壁会比较粗糙，需要经过多道工序处理才能形成光滑美观的外表，同样也会增加材料和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水龙头壳体，包括一体成型的基体，所述基体的内部设有空腔；所述空腔内的相向面上均设有槽口，通过自攻螺丝与所述槽口的螺纹配合将设有的控制面板固定在所述基体上；所述基体采用铝材或者铜质材料一体成型为管状。

作为本实用新型的优选技术方案：所述基体上还设有用于安装出水口以及进水口的圆孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述槽口与所述基体等长，且与所述基体同步成型。

作为本实用新型的优选技术方案：所述槽口的数量为四个，并两两对称分布在所述基体内表面的相向面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述基体的横截面为矩形。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于基体为管状，因此可以整体拉制成型，并通过后期的切割基体，以使得基体内部的空腔可以容纳水龙头芯，简化水龙头壳体的加工工序，进而便于社会分工和流水化作业；尤其是，一体成型的基体，其内壁较为光滑，因而可以保障安装在空腔内部的零部件不受磨损，

2.本实用新型简化水龙头壳体的生产和制作的工艺流程，尤其是将铝材或者铜材整体拉伸至指定长度，然后在按需切割被拉伸后的铝材或者铜材，使得切割后的多个基体具有统一的尺寸，一则便于相关阀芯的安装，二则每个基体的尺寸统一，因此当组装成水龙头时，又能够提升水龙头的整体品质；

3.由于该装置拉伸铝材或者铜材，初步形成水龙头壳体的主体结构，同时利用拉伸的方式，因此使得水龙头壳体的内壁光滑平整，避免阀芯在安装时被磨损的问题。

附图说明

图1为本实用新型基体成型后的局部结构示意图；

图2为将基体切割后的主体结构示意图；

图3为在基体上开设有圆孔时的主体结构后示意图；

图4为控制面板安装到基体后的主体结构示意图。

图中：1、基体；2、槽口；3、圆孔；4、控制面板，5、空腔。

具体实施方式