[实用新型]一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统

说明书

本实用新型涉及一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，包括由内向外依次设置在罐体表面的内层保温层与外层保温层，所述内层保温层与外层保温层之间设置有止裂网，所述内层保温层内设置有引流结构，所述引流结构连接在罐体表面，所述引流结构与罐体之间形成引流槽，所述引流槽作为次屏蔽用于当罐体的接缝处出现漏液时漏液的导出，所述外层保温层包括间隔设置的预制块以及灌泡成型在相邻预制块之间的外层保温材料。与现有技术相比，本实用新型主要通过引流槽的使用与聚氨酯喷泡保温系统工艺相结合，使得原有的喷涂聚氨酯工艺具有次屏蔽保护功能。

技术领域

本实用新型涉及保温系统，尤其是涉及一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统。

背景技术

目前市面上独立型液货舱包括了三种类型：A型、B型和C型，三种类型分别对应各自的围护系统。其中A型独立液货舱主要是平板结构，货舱区域船体部位用耐低温的特殊钢作为完整的次屏蔽。B型独立液货舱是平板结构或者是压力容器式，设置满足规范计算要求的部分次屏蔽。C型独立液货舱是最常用的货物独立围护系统，满足压力容器标准，全压式和半冷半压式液化气船均可采用C型独立液货舱，不需要次屏蔽。

对于需要次屏蔽的低温液罐，市场现有的保温系统采用整罐灌泡结合预制板的方法或者整体装板的保温施工工艺，可整体灌泡会导致内部保温层分布不均匀，甚至会出现局部空隙的问题。而且由于热应力产生的形变，会造成保温系统从罐体表面脱离分层等，同时单一的预制垫块拼装而成的导流通道可能因为承受不住灌泡的压力而出现裂缝，最终影响到整个液体罐的保温系统。装板工艺虽然能形成次屏蔽，有效的防止低温液体对船体的损坏，但同时装板工艺需要大量的人工与特制型号的板材，这大大增加了施工成本。

实用新型内容

针对背景技术中介绍的现有次屏蔽保护系统结构存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统。

本实用新型一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统主要通过引流槽的使用与聚氨酯喷泡保温系统工艺相结合，使得原有的喷涂聚氨酯工艺具有次屏蔽保护功能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，包括由内向外依次设置在罐体表面的内层保温层与外层保温层，所述内层保温层与外层保温层之间设置有止裂网，所述内层保温层内设置有引流结构，所述引流结构连接在罐体表面，所述引流结构与罐体之间形成引流槽，所述引流槽作为次屏蔽用于当罐体的接缝处出现漏液时漏液的导出，所述外层保温层包括间隔设置的预制块以及灌泡成型在相邻预制块之间的外层保温材料。

在本实用新型的一个实施方式中，所述引流结构的内表面连接有一层支撑结构。

在本实用新型的一个实施方式中，所述引流结构位于罐体的接缝处。由于罐体发生泄漏时多是发生在较薄弱的焊缝处，所以引流结构需安装在罐体间焊缝处，与罐体钢板直接接触，达到疏导低温液体，充当次屏蔽结构。

在本实用新型的一个实施方式中，所述引流结构的底部设置有柔性材料，所述柔性材料具有弹性，用于在罐体因热应力发生变形时吸收一定的变形。所述柔性材料在低温下仍然能保持一定的弹性，当罐体因热应力发生变形时，软性材料可以吸收一定的变形，这样可以有效减少保温层因热应力产生的开裂变形等。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括紧固装置，所述紧固装置将所述内层保温层与外层保温层进一步加固在罐体表面。所述紧固装置起到的作用是加固保温层的作用以及增加粘结强度的作用。

在本实用新型的一个实施方式中，所述紧固装置包括丝杆、焊接螺栓、连接件、法兰盘以及紧固螺母，所述焊接螺栓焊接在罐体表面，所述连接件的下端与焊接螺栓螺纹连接，所述连接件的上端与丝杆螺纹连接，所述丝杆穿过止裂网，其头部位于外层保温层内，所述丝杆的头部通过紧固螺母拧紧，在止裂网上设有法兰盘，所述法兰盘套在丝杆上。法兰盘用于增大与保温层的接触面积，增大其受力面积。