[实用新型]一种旋转90°浇注铝活塞毛坯的双模自动铸造机

说明书

本实用新型涉及一种旋转90°浇注铝活塞毛坯的双模自动铸造机，属于活塞铸造技术领域。装置包括浇注系统、取件机械手、关节浇注机器人、液压系统、电气操作系统和淬火冷却箱，其中，浇注系统设置于地面，浇注系统一侧的地面上设置取件机械手，浇注系统对侧设置关节浇注机器人，关节浇注机器人提取铝液浇注进浇注系统，取件机械手一侧设置淬火冷却箱，取件机械手将浇注系统浇注出的活塞毛坯夹取至淬火冷却箱，浇注系统连接至液压系统，液压系统、取件机械手和关节浇注机器人均连接至电气操作系统。本实用新型整体自动化操作，提高了生产效率，提高了活塞毛坯的机械性能和耐热疲劳性能。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转90°浇注铝活塞毛坯的双模自动铸造机，属于活塞铸造技术领域。

背景技术

随着发动机爆发压力超过20MPa，燃气温度超出400℃，高温高压的工作环境对内燃机的要求更为苛刻，而内燃机整体性能的提高主要依靠于关键零部件的提升，活塞作为内燃机的心脏零件，在整个发动机工作过程及废气排放方面起到至关重要的作用。

目前市场上的活塞铸造机器主要包括机器本体、电气系统、液压系统和冷却系统，浇注模式为操作者手工浇注铝液，手工取活塞毛坯进行淬火冷却，然后从淬火箱取出活塞毛坯放置框，频繁操作导致工人劳动强度大，生产效率低，出品率低，而且铸造出的活塞毛坯头部顶面中心区域即燃烧室区域厚大，使得活塞毛坯头部冷却缓慢，形成的晶粒组织粗大，金相组织差，影响活塞的机械性能及耐热疲劳性能。

中国专利文件CN109332668B公开了一种活塞自动浇铸工艺，包括安装过滤网、压盐芯、装镶圈、合模浇铸、取件步骤，各步骤依靠活塞自动浇铸装置完成。该工艺一次只能浇注出一只活塞毛坯，生产效率较低，且无法解决活塞毛坯头部冷却缓慢，形成的晶粒组织粗大，金相组织差的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转90°浇注铝活塞毛坯的双模自动铸造机，整体自动化操作，提高了生产效率，倾转90°后进行活塞毛坯浇注，使铝液在重力作用下惯性浇注，铝液在浇注腔内自下而上填满，避免了平面浇注的气隙影响，避免产生气孔，同时将活塞毛坯的补缩位置调整至侧面，避免影响活塞燃烧室性能，使铸造出的活塞毛坯晶粒组织细小，金相组织良好，避免出现气孔砂眼，提高了活塞毛坯的机械性能和耐热疲劳性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋转90°浇注铝活塞毛坯的双模自动铸造机，包括浇注系统、取件机械手、关节浇注机器人、液压系统、电气操作系统和淬火冷却箱，其中，

浇注系统设置于地面，浇注系统一侧的地面上设置取件机械手，浇注系统对侧设置关节浇注机器人，关节浇注机器人提取铝液浇注进浇注系统，取件机械手一侧设置淬火冷却箱，取件机械手将浇注系统浇注出的活塞毛坯夹取至淬火冷却箱，浇注系统连接至液压系统，液压系统、取件机械手和关节浇注机器人均连接至电气操作系统。

优选的，浇注系统包括机架和工作台，2个工作台分别通过转轴液压安装于机架，2个工作台上分别设置第一模具和第二模具，第一模具两侧分别通过托架连接外模油缸，第一模具下侧通过圆柱形导轨连接中芯伸缩油缸，第二模具两侧分别通过托架连接外模油缸，第二模具下侧通过圆柱形导轨连接中芯伸缩油缸，第一模具和第二模具上侧设置顶模夹取装置。

进一步优选的，第一模具包括上模具、下模具、左模具和右模具，左模具和右模具分别通过托架连接外模油缸，左模具和右模具上侧设置上模具，托架上设置压紧油缸，压紧油缸通过定位板连接压缩柱，压紧油缸伸缩带动压缩柱探出，通过压缩柱压紧上模具，实现上模具固定，下模具通过圆柱形导轨连接中芯伸缩油缸，上模具、下模具、左模具和右模具闭合后的浇注腔形状为活塞外形，第二模具和第一模具结构相同，对称设置，使用时，2个工作台对称翻转，节约占用空间。