[实用新型]一种铝合金挤压模具组件

说明书

本实用新型提供一种铝合金挤压模具组件，包括挤压和挤压筒，挤压筒中具有上空腔和下空腔，挤压杆置于上空腔中并在上空腔中上下运动；下空腔与上空腔连通，下空腔中设置挤压模具，挤压模具的底端突出挤压筒的底部；所述铝合金挤压模具组件还包括底盖板，底盖板的底部设置有出料孔，底盖板与挤压筒连接并抵接挤压模具使挤压模具牢固地处于下空腔中。由于底盖板与挤压筒连接，并且挤压模具牢固地处于下空腔中，铝合金挤压模具组件形成一个整体。省略了行业中使用的结构复杂的下模板组件。所以，其结构简单，组装或拆卸简便，使用效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金挤压模具组件，属于模具领域。

背景技术

挤压成形工艺具有材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单的优点。可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的无切削加工工艺。生产用的挤压模具有着不同的造型，常用的是多孔的挤压模具，可以一次生产多个工件。但是，现有的挤压模具结构复杂，操作繁琐，效率低，为此，我们提出了一种铝合金挤压模具组件，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压模具组件，以解决背景技术部分提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金挤压模具组件，包括挤压和挤压筒，挤压筒中具有上空腔和下空腔，挤压杆置于上空腔中并在上空腔中上下运动；所述下空腔与上空腔连通，下空腔中设置挤压模具，挤压模具的底端突出挤压筒的底部；所述铝合金挤压模具组件还包括底盖板，底盖板的底部设置有出料孔，底盖板与挤压筒连接并抵接挤压模具使挤压模具牢固地处于下空腔中。

进一步地，所述底盖板包括底盖本体和围堰，围堰围绕底盖板的四周设置并向上突出，围堰内侧面设置有内螺纹，所述挤压筒外侧面设置有外螺纹，底盖板与挤压筒螺纹连接。

进一步地，所述下空腔的纵剖面呈阶梯状梯形；所述挤压模具包括上模、多孔分流模和下模，上模、多孔分流模和下模依次设置在下空腔中。

进一步地，所述下模的底面设置有第一凹槽。

进一步地，所述出料孔与所述第一凹槽同轴设置，所述出料孔的横截面大于第一凹槽的横截面。

进一步地，所述铝合金挤压模具组件还包括若干定位销；所述底盖本体、上模、多孔分流模和下模分别设置有若干定位孔，定位销插入定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于底盖板与挤压筒连接，并且挤压模具牢固地处于下空腔中，铝合金挤压模具组件形成一个整体。省略了行业中使用的结构复杂的下模板组件。所以，其结构简单，组装或拆卸简便，使用效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示铝合金挤压模具组件的结构示意图；

图2为图1底盖的结构示意图中。

图中：1、挤压杆；2、挤压筒；3、上模；4、铝锭；6、多孔分流模；7、下模；8、定位销；11、外螺纹；12、上空腔；13、下空腔；51、底盖本体；52、围堰；53、内螺纹；54、定位孔；55、出料孔；71、第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。