[实用新型]一种塑料模压模具分模装置

说明书

本实用新型公开一种塑料模压模具分模装置，包括主机架、下平台、上平台、升降台、主油缸和侧油缸，所述上平台、升降台和下平台从上到下依次设置在主机架上，所述上平台上设置有主油缸和侧油缸，所述侧油缸与升降台连接，驱动升降台上下运动，在所述升降台的两侧设置有对称的夹持装置。本实用新型的塑料模压模具分模装置，一套装置实现上模和芯棒的脱模，装置主要由PLC控制系统进行控制，进行在脱模的过程中，操作者通过可以轻松操作，有效提高工作效率和安全性，降低劳动强度，利于批量生产。

技术领域

本实用新型属于塑料模压模具脱模技术领域，具体涉及一种塑料模压模具分模装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料。具有优良的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，分子量越高耐磨性也越好，尤其分子量在500万以上耐磨性能超强，由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以成型加工难度很大。所以不改性的超高分子量聚乙烯只能模压成型(压制烧结)。模压成型由于模具在脱模时需要分离上模，芯棒，型块。原有是在压机上借助叉车通过支撑板分离，效率低，安全性也不高，对工作人员有着较大的体力消耗，批量生产困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种既可分离上模、又可分离芯棒的提高生产效率，降低劳动强度的塑料模压模具分模装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料模压模具分模装置，包括主机架、下平台、上平台、升降台、主油缸和侧油缸，所述上平台、升降台和下平台从上到下依次设置在主机架上，所述上平台上设置有主油缸和侧油缸，所述侧油缸与升降台连接，驱动升降台上下运动，在所述升降台的两侧设置有对称的夹持装置。

作为优选，所述夹持装置包括同步油缸和夹板，所述夹板连接在同步油缸前端。

作为优选，所述夹板为倒F型夹板，夹板内侧设置凹槽，升降台两侧的夹板相对设置。

作为优选，在所述上平台与下平台之间设置有支撑导向，所述升降台设置在支撑导向柱上，并沿支撑导向柱上下运动。

作为优选，在所述上平台下侧与支撑导向柱的连接处设置有导套，所述导套套接在支撑导向柱外周。

作为优选，所述升降台中空，所述主油缸贯穿升降台设置。

作为优选，在所述主油缸前端设置有水平的导轨，在所述导轨上滑动设置有第二止推棒和挂钩。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的塑料模压模具分模装置，一套装置实现上模和芯棒的脱模，装置主要由PLC控制系统进行控制，进行在脱模的过程中，操作者通过可以轻松操作，有效提高工作效率和安全性，降低劳动强度，利于批量生产。

附图说明

图1是模具结构示意图；

图2是塑料模压模具分模装置主视图；

图3是塑料模压模具分模装置侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-3所示，本实用新型的塑料模压模具分模装置，用于脱模图1所示的模具中的上模415和芯棒416，包括主机架401、下平台402、上平台403、升降台404、主油缸405和侧油缸406，上平台403、升降台404和下平台402从上到下依次设置在主机架401上。