[实用新型]具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙

说明书

本实用新型涉及一种具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙。为克服现有技术缺陷，本具有过压保护的泄压阀包括阀座、紧固螺帽、阀芯、螺旋弹簧和可调螺帽，所述阀芯外表面正中设有一盲孔，该盲孔中心开有泄压孔，该泄压孔内端扩大成喇叭口，该泄压孔内设有封堵芯，该封堵芯内径小于泄压孔内径，且封堵芯内端连接在一倒锥台形堵头的小端上，该倒锥台堵头可将所述喇叭口堵死。本实用新型还涉及相应的矿用分层可泄压气囊挡墙。本实用新型具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙结构简单，制作使用方便，适用于各大矿井巷道的透水、瓦斯泄露事故中抢险封闭作业。

技术领域

本实用新型涉及一种具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙。

背景技术

为减少采煤工作面两端头向后部采空区的漏风，预防煤层自燃，现兖矿各矿都采用人工跺砌碎煤袋墙的方式对两端头进行封堵。人工在工作面两端头跺砌碎煤袋墙存在施工时间长，需用人工多等问题，另外在端头施工时存在顶板不完好，有毒有害气体不稳定等危险因素，严重威胁现场施工人员的安全和矿井安全。

1998年3月出版的《煤矿安全》第3期第45-47页公开了一种气囊式快速密闭技术，它公开一种气囊分为上下两层气仓。

其充气方式包括两种：①.用压风管内的压缩空气进行充气,若在安设气囊式快速密闭的巷道附近有压风管路,可用快速接管器连接一个胶管直接向气囊内充气。②.用便携式快速充气装置进行充气。第②种方式需要额外携带储气罐，运输不便。使用第①种方式，需要注意充气压力，防止气囊充气过量。注：气囊充气初期，气囊会随着充气进行，而不断膨胀，但当充气后期，气囊已经充分膨胀，外形变化不大，此后充气只会增加气囊内部压强，容易超过气囊设计压强，进而导致气囊漏气甚至胀破。

当险情结束后，还需要拆除气囊，这时又需要对气囊进行放气。现有技术缺乏适合封闭气囊用的具有过压保护的泄压阀及相应气囊。

现有气囊充气后，重量过轻，受到外力冲击，容易移位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙。

为解决上述技术问题，本具有过压保护的泄压阀包括阀座、紧固螺帽、阀芯、螺旋弹簧和可调螺帽，所述阀座包括锥孔座和螺管，阀座内端设有基盘，螺管内外分别设有内螺纹和外螺纹，所述紧固螺帽旋设在螺管的外螺纹上，所述可调螺帽旋设在所述螺管的内螺纹上，所述阀芯包括锥台和导柱，所述锥台的外锥面的锥心角与所述锥孔座的内锥面的锥心角相同，所述导柱固定在锥台的大端轴心上，所述螺旋弹簧套在导柱上，其一端抵在锥台上，其另一端抵在可调螺帽的内沿上，螺旋弹簧将锥台压在所述锥孔座的内锥面上，二者之间气密封，所述可调螺帽上还设有通气孔，其特征在于：所述阀芯外表面正中设有一盲孔，该盲孔中心开有泄压孔，该泄压孔内端扩大成喇叭口，该泄压孔内设有封堵芯，该封堵芯直径小于泄压孔内径，且封堵芯内端连接在一倒锥台形堵头的小端上，该倒锥台堵头可将所述喇叭口堵死。

使用时，本具有过压保护的泄压阀安装在矿用封闭气囊上，螺旋弹簧将锥台压在所述锥孔座的内锥面上，二者之间气密封，气囊内气压迫使倒锥台堵头将所述喇叭口堵死，充气时，气体不会外泄。

气囊内气压超过预定数值(如2000Pa)，气囊内气体克服螺旋弹簧弹力，推开阀芯，气囊内的过量气体经阀座与阀芯之间的间隙和通气孔泄出，直至气囊内气压恢复至最大设计压强或以下时，螺旋弹簧推动阀芯再次封闭阀座。

需要拆除气囊放气时，只需用手指或工具压在封堵芯外端上，使封堵芯内端的倒锥台堵头脱离喇叭口，气囊内的气体即可持续经喇叭口、泄压孔和盲孔外泄，直至气囊的绝大多数气体排出，气囊变瘪，并可折叠，便于运输。如此设计，只需气囊上多设一个安装孔，在该安装孔加装本实用新型具有过压保护的泄压阀，即可同时实现过压保护和泄压功能。气囊囊体不需要分别设置安装阀和泄压阀，安装制造方便。