[实用新型]一种电池生产用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电池生产用焊接装置，包括底座，底座的顶部固接有固定框，固定框的顶端转动连接有连接框，连接框上设置有多个呈环形阵列分布的滑杆，滑杆伸入连接框内的一端固接有夹持机构，底座的顶面还固接有位于固定框内圈的立柱，立柱的顶端安装有焊接机，固定框的外侧分别固接有固定杆和连接柱。本实用新型通过设置转动的连接框，连接框的内圈通过夹持机构夹持焊接件，连接框转动使得多个焊接件可以依次接触焊接机，从而达到依次焊接的效果，省时省力，效率高，通过设置红外传感器，当连接框转动，红外传感器发出的信号接触定点后，会将信号转化为电信号传递给焊接机，使得焊接机开启，从而达到便于焊接的效果。

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用焊接装置。

背景技术

现有的技术存在以下问题：在电池生产过程中，需要对部分工件进行焊接，焊接时需要工作人员将工件依次焊接，费时费力，效率低，延长了工作时间，不利于工件的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用焊接装置，包括底座，底座的顶部固接有固定框，固定框的顶端转动连接有连接框，连接框上设置有多个呈环形阵列分布的滑杆，滑杆伸入连接框内的一端固接有夹持机构，底座的顶面还固接有位于固定框内圈的立柱，立柱的顶端安装有焊接机；

固定框的外侧分别固接有固定杆和连接柱，滑杆伸出连接框外的一端固接有连接杆，连接柱用于推动连接杆滑动，夹持机构上设置有下料触头垫，固定杆上固接有用于挤压下料触头垫的下料垫块；

夹持机构包括固定框，所述固定框内对称且活动连接有两个连接块，连接块的一端固接有位于所述固定框外部的夹板，两个夹板之间用于夹持焊接工件，下料触头垫伸入所述固定框内、且连通有两个固定管，固定管内活动连接有活塞，活塞的外端固接有位于固定管外推杆，两个推杆分别于两个连接块对应固接，连接管内填充有液油，下料触头垫用于挤压液油，连接块远离推杆的一端与所述固定框的内壁之间固接有第二弹簧；

固定框上贯穿连接有下料板，下料板位于下料垫块的下方，立柱的顶端安装有与焊接机输出端方向一致的红外传感器，连接框的内圈设置有数量与夹持机构相同的定点，每个定点分别与每个夹持机构对应。

在一个优选地实施方式中，底座内安装有电机，电机的输出轴联接有连接轴，连接轴的外侧壁套接固定有驱动齿轮，连接框的外侧壁套接固定有传动齿圈，传动齿圈和驱动齿轮啮合连接。

在一个优选地实施方式中，固定框的顶端开设有环形的滑槽，连接框的底端固接有环形的滑板，所述滑槽的内壁安装有轴承，滑板与轴承连接。

在一个优选地实施方式中，连接框内开设有连接槽，滑杆的外侧壁固接有位于所述连接槽内的限位板，限位板与所述连接槽的内壁之间固接有第一弹簧。

在一个优选地实施方式中，连接杆与连接柱的接触面均为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置转动的连接框，连接框的内圈通过夹持机构夹持焊接件，连接框转动使得多个焊接件可以依次接触焊接机，从而达到依次焊接的效果，省时省力，效率高；

本实用新型通过设置红外传感器，当连接框转动，红外传感器发出的信号接触定点后，会将信号转化为电信号传递给焊接机，使得焊接机开启，同时连接柱会推动对应位置的连接杆，使得滑杆向连接框的内圈移动，从而达到便于焊接的效果，当下料触头垫接触下料垫块时，夹持机构中的夹板分离，使得焊接后的焊接件掉落至下料板上，达到自动下料的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：