[实用新型]一种粉丝生产用成型漏粉装置

说明书

本申请涉及一种粉丝生产用成型漏粉装置，其包括机架，机架上端部设有筒体，筒体下端部固设有底板，底板下端部转动连接有第一漏粉板，第一漏粉板下端部转动连接有第二漏粉板，底板、第一漏粉板及第二漏粉板均开设有若干排第一通孔，第一漏粉板开设有若干第二通孔，第二漏粉板开设有若干第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔直径逐级减小。淀粉浆经底板、第一漏粉板及第二漏粉板脱离筒体，所经底板、第一漏粉板及第二漏粉板的最小孔径即为漏粉直径，本申请转动第一漏粉板或第二漏粉板使第二通孔或第三通孔与底板的第一通孔连通时，即可调整漏粉直径，不需人工手动拆卸更换，提高了加工效率。

技术领域

本申请涉及粉丝加工设备的领域，尤其是涉及一种粉丝生产用成型漏粉装置。

背景技术

目前粉丝加工中，一般是将淀粉混水制浆后，使用漏粉装置漏制成条状，然后经高温煮熟，再使用冷水冷却定型，最后切成一定长度的小段，进行脱水处理，最后进行包装，漏粉过程直接决定粉丝成型后的直径及质量。

相关技术可参考公告号为CN211323019U的中国专利公开了一种粉丝生产用漏粉装置，包括桶体，桶体上部设置有与其相连通的进料口，桶体上壁安装有电机，电机上设置有与其相连接的搅拌轴，搅拌轴外壁上固定连接有叶片，桶体内设置有隔板，且隔板中部设置有出料管，出料管上安装有阀门，隔板下侧设置有下料空腔，桶体底部设置有分流板，分流板上设置有下料孔，桶体下部固定连接有螺纹柱，且螺纹柱外壁上套设有活动座。该粉丝生产用漏粉装置，通过桶体、搅拌轴、隔板、分流板、活动座和漏粉斗等之间相互协调配合使用，从而对粉丝生产过程中进行自动漏粉，降低人力消耗，灵活性强，满足生产使用需求。

针对上述中的相关技术，发明人认为，需要加工出不同直径的粉丝，上述漏粉装置在使用时，若需调整漏粉直径，需要人工拆卸更换漏粉斗，耗费时间较长，影响加工效率。

实用新型内容

为了便于调整漏粉直径，提高加工效率，本申请提供一种粉丝生产用成型漏粉装置。

本申请提供一种粉丝生产用成型漏粉装置，采用如下的技术方案：

一种粉丝生产用成型漏粉装置，包括机架，所述机架上端部固设有筒体，筒体上端部设有进料管，筒体设有加压搅拌装置，筒体下端部固设有底板，底板下端部转动连接有第一漏粉板，第一漏粉板下端部转动连接有第二漏粉板，底板、第一漏粉板及第二漏粉板均沿周向等间距开设有若干排第一通孔，第一漏粉板相邻的两排第一通孔间均开设有若干第二通孔，第二漏粉板相邻的两排第一通孔间均开设有若干第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔直径逐级减小。

通过采用上述技术方案，淀粉浆从进料管进入筒体内，经底板、第一漏粉板及第二漏粉板脱离筒体，所经底板、第一漏粉板及第二漏粉板的最小孔径即为漏粉直径，转动第一漏粉板或第二漏粉板使第二通孔或第三通孔与底板的第一通孔连通时，即可调整漏粉直径，不需人工手动拆卸更换，提高加工效率。

可选的，所述筒体下端部沿周向等间距固设有若干连接部，第一漏粉板及第二漏粉板均与连接部转动连接，连接部下端部靠近筒体中心的一侧均固设有限位块。

通过采用上述技术方案，设置连接部及限位块，对第一漏粉板及第二漏粉板提供支撑，使淀粉浆不易渗入底板、第一漏粉板及第二漏粉板间，提高了漏粉效果。

可选的，所述加压搅拌装置包括转动轴及螺旋叶片，转动轴位于筒体的中间位置，转动轴的上端部与筒体转动连接，筒体上端部设有驱动转动轴转动的驱动电机，螺旋叶片沿转动轴轴向设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴及螺旋叶片转动，对淀粉浆进行搅拌，使淀粉浆达到一定粘度，有利于提高漏粉效果。

可选的，所述第二漏粉板下端部转动连接有挡板，挡板沿周向等间距设有若干排圆孔，圆孔与第一通孔直径相同。

通过采用上述技术方案，设置挡板，需要停止漏粉时，使用者转动挡板，使圆孔不再与底板的第一通孔连通，挡住淀粉浆停止漏粉。