[实用新型]一种高炉渣铁沟摆动流嘴烘烤装置

说明书

本发明涉及一种高炉渣铁沟摆动流嘴烘烤装置，包括门字形烘烤器、煤气硬管、煤气软管、地面支架、煤气气包，门字形烘烤器放置在摆动流嘴的槽沟中部，门字形烘烤器的两侧延伸至摆动流嘴的两端面的底部，门字形烘烤器依次连接煤气硬管、煤气软管、煤气气包，煤气软管由烘烤器支架支撑。本实用新型对深层耐材加热更均匀。提高烘烤效果。铁沟摆动流嘴使用寿命大幅延长。寿命由平均6万吨提高至10‑12万吨通铁量。大幅降低耐材成本及更换摆嘴人工作业强度。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别涉及一种高炉渣铁沟摆动流嘴烘烤装置。

背景技术

高炉炉前渣铁沟是保证渣铁能顺利流淌进铁罐及冲渣装置的路径通道。铁水由铁口流出后要先后经历主沟-砂口-撇渣器-铁沟-小嘴-摆动流嘴-铁罐，而炉渣在经过撇渣器的分离后进入独立的渣沟-下渣沟进入冲渣系统进行冷却粒化。渣铁沟的完整和高通过性对于高炉顺利排放渣铁有至关重要的意义。由于高炉连续运转，高温高粘度的铁水和炉渣不间断的流淌。因此渣铁沟的日常维护和检查是高炉炉前工作的重中之重。如何保持渣铁沟的通畅，渣铁的有效分离，以及防止漏铁漏渣是炉前工作的核心。一旦渣铁流动性变差，经常发生渣铁沟堵塞凝固、渣铁外溢等事故，炉前对渣铁沟的维护是炉前人员需要繁重体力劳动的主因。

由于长期和高温铁水接触。高炉铁沟及渣沟内衬需要用耐火材料浇筑。而高温铁水、炉渣对耐材的高温应力、机械冲刷、炉渣向基质的渗透作用。界面间的界面反应等效应。要求渣铁沟耐材需要极高的耐火、导热、抗侵蚀、抗氧化的特性。

目前国内炉前用耐火浇筑材料主成分为：刚玉骨料、sic、碳、高温沥青、微粉及复合结合剂。主沟浇筑需要经历主沟外壳钢板槽修补-槽内耐材砌筑-铁沟浇筑模具安装焊接、施工浇筑、拆模烘烤养生等过程。鞍钢目前铁沟通铁寿命在10万吨左右。期间摆嘴、砂口挡板等薄弱部位还需定期检查维护。由于耐材的材料成本昂贵(单价在7000元/吨以上)，浇筑过程耗时耗力。因此提高渣铁沟耐材的使用寿命对降低炉前铁沟大修周期、降低劳动强度，降低吨铁成本都有重大意义。而耐材的使用寿命除了自身材料进步以外。浇筑及烘烤工艺也是影响材料寿命的关键。

摆嘴作为渣铁沟的末端，做为铁水在铁罐之间的分配装置。其工作环境更为恶劣。不单要承受铁水的高温侵蚀。耐材还要承受摆动过程中的震动力、碰撞力因素。而由于其起到铁水流入铁罐的导流作用。一旦其内衬耐材有轻微裂痕、粘结、变形不平等现象，将造成铁水“渗铁”“分流”现象，引起铁水外溢下地，极易发生烧坏铁轨、遇水爆炸等事故。因此目前摆动溜嘴的使用寿命，较渣铁沟寿命有较明显的差距。而炉前铁沟周期内对摆嘴的维护和更换也最为频繁。但目前国内高炉对摆嘴的制造工艺、浇筑及烘烤工艺研究较少。国内部分钢厂仍采用传统木材等材料进行烘烤升温。鞍钢虽较早采用制作摆嘴烘烤器通过燃烧煤气对摆嘴进行烘烤。但目前烘烤器和烘烤方式较粗放，主要依靠人工经验。烘烤效果难以保证，经常出现摆嘴耐材开裂等因烘烤问题导致的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉摆动流嘴烘烤装置，改变以往对耐材横截面加热不均匀的弊端。对深层耐材加热更均匀。提高烘烤效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高炉渣铁沟摆动流嘴烘烤装置，包括门字形烘烤器、煤气硬管、煤气软管、地面支架、煤气气包，门字形烘烤器放置在摆动流嘴的槽沟中部，门字形烘烤器的两侧延伸至摆动流嘴的两端面的底部，门字形烘烤器依次连接煤气硬管、煤气软管、煤气气包，煤气软管由烘烤器支架支撑。

所述的门字形烘烤器由钢管折弯或焊接制作，钢管上设有若干个燃烧孔。

所述的煤气软管上设有压力表和阀门。

所述的煤气软管为胶皮带。

所述的门字形烘烤器的钢管直径为150mm-170mm，燃烧孔的孔径为6mm-10mm，燃烧孔的间隔为100mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：