[实用新型]一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构

说明书

本实用新型提出一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构通过设置定模安装座、举升板和来复线驱动装置，定模安装座可以很方便的安装模具，定模安装座包括收容槽，举升板活动地收容于收容槽，来复线驱动装置与举升板传动连接，突出部上设有开槽，开槽的末端设有三角形的定位块，来复线驱动装置的内部设有容纳塑料螺旋杆的容纳腔，容纳腔设有对应开槽的沿周向分布的突出体。通过开槽与突出体的配合及定位块的定位作用，使来复线驱动装置驱动塑料螺旋杆脱离容纳腔时变得更加精确，在举升板的作用下，使得抬升塑料螺旋杆变得很平稳，生产性能可靠。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。塑料螺旋杆的脱模是比较复杂的运动，当前广泛采用顶出过程中依靠推杆的驱动力带动螺旋杆型芯做旋转运动，实现塑料螺旋杆脱模，但由于惯性和顶出距离的差异，无法准确控制螺旋杆型芯的旋转角度，从而无法实际公母模角度位置的控制。所以设计一种解决上述问题的精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构成了本领域研发人员的研究方向。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种精密定位塑料螺旋杆来复线脱模机构，包括定模安装座、举升板和来复线驱动装置，所述定模安装座包括收容槽，所述举升板活动地收容于所述收容槽，所述来复线驱动装置与所述举升板传动连接，所述来复线驱动装置的底部设有塑料螺旋杆,所述塑料螺旋杆设有沿周向分布的若干螺旋状的突出部，所述突出部上设有开槽，所述开槽的末端设有三角形的定位块，所述来复线驱动装置的内部设有容纳所述塑料螺旋杆的容纳腔，所述容纳腔设有对应所述开槽的沿周向分布的突出体。

进一步的，所述来复线驱动装置包括第一型芯、驱动部和第二型芯，所述容纳腔设于所述第一型芯、所述第二型芯的内部，所述第一型芯上设有周向的用于冷却散热的周向凹槽，所述第一型芯还设有第一旋转杆和套接于所述第一旋转杆上的第一齿轮，所述第一旋转杆的一端活动地安装于所述定模安装座，所述第一旋转杆的另一端活动地伸入所述第一型芯的内部的容纳腔；

所述驱动部设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的正上方还设有来复线套筒及与所述来复线套筒相配合的来复线螺杆，所述来复线套筒固定于所述第二齿轮的端面，所述来复线螺杆与所述举升板传动连接；

所述第二型芯设有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第二型芯还包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端活动地安装于所述定模安装座，所述第二旋转杆的另一端活动地伸入所述第二型芯的内部的容纳腔。

进一步的，当所述举升板靠近所述定模安装座时，所述来复线套筒逆时针旋转，所述第二齿轮和所述第一齿轮顺时针旋转，所述第一旋转杆伸入所述第一型芯的内部的容纳腔，所述第二旋转杆伸入所述第二型芯的内部的容纳腔；当所述举升板远离所述定模安装座时，所述来复线套筒逆时针旋转，所述第二齿轮和所述第一齿轮顺时针旋转，所述第一旋转杆退出所述第一型芯的内部的容纳腔，所述第二旋转杆退出所述第二型芯的内部的容纳腔。

进一步的，所述定模安装座还包括用于固定定模的安装孔。