[实用新型]一种金属板材打孔用冲压模具

说明书

本实用新型提供一种金属板材打孔用冲压模具。金属板材打孔用冲压模具，包括：冲压机构、送料机构和平台；所述冲压机构设于所述平台上，所述冲压机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述平台的顶部并呈矩形阵列分布，所述平台的上方设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有模具头。本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具通过设置冲压机构，实现了快速对金属板材进行打孔，大大提高了打孔速度，通过设置送料机构，实现了对金属板材进行自动送料，从而实现了对金属板材进行自动连续打孔，进一步提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种金属板材打孔用冲压模具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，金属板材作为板材材料是重要的施工材料，在金属板材的加工中需要进行定位打孔的工序，现有的金属板材在进行连续打孔时，打完一个孔需要重新定位，效率较慢。

因此，有必要提供一种金属板材打孔用冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种金属板材打孔用冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具，包括：冲压机构、送料机构和平台；所述冲压机构设于所述平台上，所述冲压机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述平台的顶部并呈矩形阵列分布，所述平台的上方设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有模具头，所述平台上开设有成型孔，所述成型孔与所述模具头位置相对应；所述送料机构设于所述平台的上方，所述送料机构包括两个第二液压缸，两个所述第二液压缸均固定安装在所述支撑板的底部，所述支撑板的下方设有安装板，两个所述第二液压缸的输出轴均与所述安装板固定连接，所述安装板的一侧设有齿轮，所述齿轮上固定安装有单向轴承，所述安装板上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿所述安装板，所述第一转动杆与所述单向轴承的内圈固定连接，所述定位板的一侧固定安装有齿轮条，所述齿轮条与所述齿轮相适配，所述第一转动杆远离所述单向轴承一端固定安装有第一轮盘，所述安装板上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有第二轮盘，所述第二轮盘和所述第一轮盘上安装有同一条传动皮带，所述安装板的一侧设有主动轮，所述主动轮固定套设在所述第二转动杆。

优选的，所述平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有多个从动轮。

优选的，所述平台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

优选的，所述定位板的一侧固定安装有限位杆，所述第一液压缸的一侧固定安装有安装板，所述限位杆贯穿所述安装板并与所述安装板滑动连接。

优选的，所述第一液压缸与PLC控制器连接，所述PLC控制器用于控制所述第一液压缸的启停。

优选的，所述平台的底部固定安装有安装盒，所述安装盒与所述成型孔的位置相对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具具有如下有益效果：