[实用新型]一种非球面镜片的模压模具

说明书

本实用新型提供一种非球面镜片的模压模具，属于镜片模具技术领域，该非球面镜片的模压模具包括底座，底座的内部为空腔结构，底座的上端固定有空心模具柱，空心模具柱的下端开设有两个驱动槽，两个驱动槽的上内壁均转动连接有丝杆，且两个丝杆的下端均贯穿底座的上内壁并转动连接于底座的下内壁，两个丝杆的圆周表面均螺纹连接有螺母，空心模具柱的圆周内壁开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽分别与两个驱动槽之间连通；本装置操作简单，调节方便，实用性更高，使得非球面镜片在加工时便于调节高度，从而使得在不同材料的镜片进行模压时，可以根据实际需求进行调节，使得镜片模压不易产生误差。

技术领域

本实用新型属于镜片模具技术领域，具体涉及一种非球面镜片的模压模具。

背景技术

非球面玻璃镜片是现代光电系统中最为关键的零部件之一，与普通镜片相比，采用非球面玻璃镜片的系统能够得到普通光学系统难以企及的光学性能，如提高光学系统的相对孔径、增大视场角、改进像质、改善高照度均匀性；缩短系统光路，使其轻量化、小型化；实现普通光学元件难以实现的微小阵列、集成成像和波面转换等新功能。目前，我国玻璃镜头的生产厂家绝大部分采用传统的精密研磨-抛光技术进行玻璃非球面镜片的生产，耗时较长，通常一块镜片约需2～5小时，因此这种方法很难用于大批量生产，而与之相比，热模压成形技术在制造工序上减少了9道工序，加工一块镜片只需十几分钟，这极大提高了非球面玻璃镜片的生产效率，使得大批量的生产成为可能。

现有的模压模具由于镜片底座由于无法调节其高度，使得在不同材料的镜片进行模压时，会使得镜片厚度不一致，容易产生误差，使得加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非球面镜片的模压模具，旨在解决现有技术中的模压模具由于镜片底座由于无法调节其高度，使得在不同材料的镜片进行模压时，会使得镜片厚度不一致，容易产生误差，使得加工效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非球面镜片的模压模具，包括底座，所述底座的内部为空腔结构，所述底座的上端固定有空心模具柱，所述空心模具柱的下端开设有两个驱动槽，两个所述驱动槽的上内壁均转动连接有丝杆，且两个丝杆的下端均贯穿底座的上内壁并转动连接于底座的下内壁，两个所述丝杆的圆周表面均螺纹连接有螺母，所述空心模具柱的圆周内壁开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽分别与两个驱动槽之间连通，两个所述螺母相靠近的端部均固定有连接块，两个所述连接块相靠近的端部之间固定有模具盘，所述模具盘滑动连接于空心模具柱的圆周内壁，所述底座内设有驱动机构，所述驱动机构与两个丝杆之间均连接以实现其转动，所述空心模具柱的上端固定有倒U架，所述倒U架的下内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的下端固定有挤压模具，所述挤压模具与模具盘相匹配。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括第二从动齿轮、第一从动齿轮、转轴、主动齿轮和正反转电机，所述第二从动齿轮设有两个，两个所述第二从动齿轮分别固定连接于两个丝杆位于底座内的圆周表面，所述第一从动齿轮转动连接于底座的上下内壁之间，所述转轴固定于第一从动齿轮的圆周表面，所述转轴与两个第二从动齿轮均啮合，且两个第二从动齿轮分别位于转轴的左右两侧，所述正反转电机固定于底座的上端，且正反转电机的输出轴贯穿底座的上内壁并转动连接于底座的下内壁，所述主动齿轮固定于正反转电机输出轴的圆周表面，且主动齿轮与转轴相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述空心模具柱的圆周内壁上部固定有导向套筒，所述导向套筒与挤压模具相匹配，且挤压模具活动插接于导向套筒内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述空心模具柱的圆周内壁前后两部均开设有条形限位槽，所述模具盘的圆周表面前后两部均固定有与条形限位槽相匹配的条形限位块，两个所述条形限位块分别滑动连接于两个条形限位槽内。