[实用新型]一种铝电解智能阳极炭碗预热吹灰装置

说明书

本实用新型公开了一种铝电解智能阳极炭碗预热吹灰装置，包括：第一输送架、第二输送架、第三输送架及预热吹灰机构，所述第一输送架一端与第二输送架相连接，且第二输送架一端与第三输送架相连接；所述第一输送架上部设置有固定板，且固定板上设置有第一气压缸；所述第二输送架上部设置有预热吹灰机构，所述预热吹灰机构包括：载物板、导风仓、导风管、加热箱及轴流风机，载物板通过固定杆固定设置于第二输送架上，且载物板上部设置有导风仓，导风仓通过导风管及加热箱与轴流风机相连接。本实用新型用于解决现有技术中存在的炭碗中残留水分导致浇铸过程中，阳极炭块因残留水分导致开裂、结合性能降低、炭块脱落等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及降低能耗和污染的清洁生产技术领域，具体涉及一种铝电解智能阳极炭碗预热吹灰装置。

背景技术

电解铝生产过程中，阳极为炭块，阳极连接杆需要插入炭碗中，并通过浇铸实现阳极连接杆与炭碗的连接。

阳极炭块在运输和存放过程中，受环境中水分、湿度影响，阳极炭块尤其是炭碗部分易吸收环境中的水气导致炭块受潮。受潮后，阳极浇铸过程中，铁水在炭碗中遇到水分后，容易导致浇铸过程发生“迸溅”，进而导致磷铁浇铸处结合性能变差。

阳极炭块受潮后，易造成磷铁浇铸处结合性能降低。炭块受潮后会导致两根接线处发热电阻增大，电压升高，发热造成电能浪费增大压降，上槽后造成不必要的能耗损失。炭碗受潮后，在浇铸过程中温度快速变化，水分在炭块内不同部位蒸发速率不同，易导致浇铸后炭块开裂，降低成品质量导致残次品比例增高。

目前，国内大中小型电解铝生产企业，多采用火焰枪或简易加热装备对浇铸后炭块烘烤预热，但这种处理方法需要人工长时间手持加热装置进行操作。烘烤后炭块的质量受人为因素影响较大，且预热温度不可控，能耗高，总体费用较高。同时直接采用明火加热装置进行烘烤，一旦局部受热过高，还会存在氧化炭碗破裂或崩裂，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解智能阳极炭碗预热吹灰装置，用于解决现有技术中存在的炭碗中残留水分导致浇铸过程中，阳极炭块因残留水分导致开裂、结合性能降低、炭块脱落等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本申请提供了一种铝电解智能阳极炭碗预热吹灰装置，包括：第一输送架、第二输送架、第三输送架及预热吹灰机构，第一输送架一端与第二输送架相连接，且第二输送架一端与第三输送架相连接；第一输送架上部设置有固定板，且固定板上设置有第一气压缸，第二输送架与第三输送架对接处设置有第二气压缸；第二输送架上部设置有预热吹灰机构，预热吹灰机构包括：载物板、导风仓、导风管、加热箱及轴流风机，载物板通过固定杆固定设置于第二输送架上，且载物板上部设置有导风仓，导风仓通过导风管及加热箱与轴流风机相连接。

进一步，第一输送架、第二输送架及第三输送架上部均设置有若干托辊及与托辊相连接的驱动箱。

进一步，第一输送架、第二输送架及第三输送架上部设置有防护栏及阻挡器，阻挡器设置于第一输送架的底部，且阻挡器与第一气压缸对应设置。

进一步，载物板的下部设置有导风板，导风板为上部开口的矩形空腔体结构，且导风板下部设置有若干吹风口，吹风口至少设置有四个。

进一步，第一输送架的一端设置有控制箱。

进一步，第一输送架、第二输送架及第三输送架底部均设置有若干支脚，且支脚至少设置有四个。

进一步，驱动箱内部设置有与托辊相连接的链轮，且链轮通过链条与另一链轮相连接设置；链轮通过连接器与外部驱动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：