[实用新型]一种玻璃钢化炉中加热炉下部的加热组件

说明书

本实用新型提供了一种玻璃钢化炉中加热炉下部的加热组件，属于玻璃钢化炉技术领域。本实用新型中，将盖板划分为第一散热区和第二散热区，其中第一散热区位于电加热丝的正上方，第二散热区为除了第一散热区外的其它区域，在第一散热区内纵向开设若干第一散热孔，在第二散热区内纵向开设若干第二散热孔，其中第一散热孔的孔径为0.5‑2mm。相对于现在技术而言，小孔径的第一散热孔既能增强保护盖板的散热性能，又能有效阻隔掉落至保护盖板上的液态玻璃碎渣，避免其从散热孔掉落至电加热丝上，保护了电加热丝，间接延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，涉及一种玻璃钢化炉中加热炉下部的加热组件。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。

玻璃在加热时，由于电加热丝温度较高，为防止玻璃加热处理时碎片掉落至电加热丝上而影响其使用寿命，通常在电加热丝上端设置保护盖板。现有技术中，通常将盖板直接架设于电加热丝的上端，为增强保护盖板的散热性能，又通常在保护盖板的整个面板上布满散热孔。然而在玻璃碎渣掉落至保护盖板时，由于玻璃进一步加热至液态会通过散热孔掉落至电加热丝上，仍会影响电加热丝的使用寿命。为此，我国专利公开了一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，申请号为CN201521060467.1，其在盖板上设有多条纵向散热孔组，且散热孔组设于电加热丝的非正上方，在满足盖板的散热效果情况下，防止玻璃碎渣对电加热丝的影响。

然而上述盖板在实际使用时仍存在一些问题：1、由于加热丝的上方没有散热孔，玻璃在加热丝上部的输送辊道上移动时，属于间断性的受热，玻璃上下面受热不均匀，玻璃表面容易出现波浪型瑕疵，影响玻璃的平整度，尤其对于往复式加热炉，往复换向时玻璃会出现短暂的停顿，其波浪幅度更加明显，极大地影响了玻璃的品质；2、现有技术中，单个山形座上安装一个盖板，山形座之间具有间隙，玻璃残渣容易掉入支撑件下方的保温棉内，不易清理；同时，单个山形座内加热管上的加热丝需要单独接线，加热炉本身较长，加热管数量较多，这样容易造成线路复杂，不易接线、检修。如此种种，需待进一步改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中玻璃受热不均匀、加热丝接线复杂等问题，提供了一种玻璃钢化炉中加热炉下部的加热组件，采用了如下技术方案。

一种玻璃钢化炉中加热炉下部的加热组件，包括绝缘管和支撑件，绝缘管表面缠绕有电加热丝，绝缘管安装在支撑件内，电加热丝上方设置有盖板，盖板安装在支撑件上，盖板划分为第一散热区和第二散热区，其中第一散热区位于电加热丝的正上方，第二散热区为除了第一散热区外的其它区域，在第一散热区内纵向开设若干第一散热孔，在第二散热区内纵向开设若干第二散热孔，其中第一散热孔的孔径为0.5-2mm。

进一步的，第一散热孔的孔径为1mm。

进一步的，第二散热孔的孔径为3-5mm。

进一步的，每块盖板下设置一个或多个支撑件，每个支撑件内安装一支或多支绝缘管。

进一步的，同一盖板下绝缘管上的电加热丝串联连接。

进一步的，支撑件为多个时，盖板上设置有加强部，加强部纵向设置在支撑件或绝缘管之间。

进一步的，加强部呈V型槽状。