[实用新型]沉积式水箱过滤系统

说明书

本实用新型提供一种沉积式水箱过滤系统，包括集水台、滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，集水台在Z轴方向上位于滤水箱上方，集水台开设有排水口，滤水箱内设置有第一隔板，第一隔板把滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，第一隔板开设有第一通槽，第一通槽覆盖有过滤网，排水口与第一滤腔相连通，第一离心泵的入水口通过水管与第二滤腔相连通，第一离心泵的出水口通过水管与第一过滤罐的入水口相连通。本实用新型过滤系统具有粗滤和精滤功能于一体，使得毛刺去除时的高压水可循环利用，减少资源浪费，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及工件毛刺去除设备技术领域，尤其是涉及一种沉积式水箱过滤系统。

背景技术

产品各个装配工件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用寿命，从而需要将工件毛刺除去，尤其是精度和外观质量要求较高的电子产品，比如手机、电脑等产品的各个装配工件。

现有主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝、刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式去除毛刺，以及高温、磨粒挤压、电化学、脉冲电等非机械方式去除毛刺。现有工件去毛刺的方式存在如下缺点：

一、加工过程会产生热量，造成工件变形；

二、刚性加工工艺存在磨损，会损伤工件需要去毛刺的部位，造成该部位的表面粗糙，降低工件表面质量；

三、去毛刺工序完成后还需进行后续清洁工作，费时费力；

四、工具与工件之间的摩擦会产生尘埃及有害气体，污染环境；

五、需要操作人员进行大量的手工作业，自动化性能较差，生产效率低下，生产成本较高；

六、对工件的孔、内腔或其他孔相交位置的相贯线毛刺无法完全去除，影响该工件的正常装配使用。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有粗滤和精滤功能于一体的沉积式水箱过滤系统，使得毛刺去除时的高压水可循环利用，减少资源浪费，节能环保。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种沉积式水箱过滤系统，包括集水台、滤水箱、第一过滤罐和第一离心泵，集水台在Z轴方向上位于滤水箱上方，集水台开设有排水口，滤水箱内设置有第一隔板，第一隔板把滤水箱分隔为第一滤腔和第二滤腔，第一隔板开设有第一通槽，第一通槽覆盖有过滤网，排水口与第一滤腔相连通，第一离心泵的入水口通过水管与第二滤腔相连通，第一离心泵的出水口通过水管与第一过滤罐的入水口相连通。

一个优选的方案是，滤水箱内还设置有第二隔板，第二隔板把第二滤腔分隔为第三滤腔和第四滤腔，第二隔板开设有第二通槽，第二通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度等于第一通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第四滤腔相连通。

更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第三隔板，第三隔板把第四滤腔分隔为第五滤腔和第六滤腔，第三隔板开设有第三通槽，第三通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度小于第二通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第六滤腔相连通。

更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第四隔板，第四隔板把第六滤腔分隔为第七滤腔和第八滤腔，第四隔板开设有第四通槽，第四通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于第三通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第八滤腔相连通。

更进一步的方案是，第四通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度大于第二通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度。

更进一步的方案是，滤水箱内还设置有第五隔板，第五隔板把第八滤腔分隔为第九滤腔和第十滤腔，第五隔板开设有第五通槽，第五通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度小于第四通槽的下边与滤水箱的底板在Z轴方向上的高度，第一离心泵的入水口通过水管与第十滤腔相连通。