[实用新型]液晶显示面板

说明书

本实施例提供的液晶显示面板，包括上基板以及与上基板对置设置的下基板，以及位于上基板与下基板之间的液晶层。通过在上基板的非有效区设置第一阻挡层，以及在下基板的非有效区设置第二阻挡层，且在第一阻挡层上设置多个第一凹槽，以及在第二阻挡层上设置与第一凹槽对应设置的多个第二凹槽，使得对应设置的第一凹槽和第二凹槽之间形成空腔，当利用蚀刻液进行薄化处理时，可以使进入上基板与下基板之间的蚀刻液在多个空腔内得到缓冲，使蚀刻液在空腔内暂存，从而避免蚀刻液进入有效区。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶显示面板已经广泛应用于各行业中，同时，用户对液晶显示面板的要求越来越高，液晶显示面板的轻薄化发展是重要的发展趋势之一。

目前，为应对市场上对液晶显示面板的超薄化的需求，通常在原有液晶显示面板的母板的厚度基础上通过研磨的方式，使液晶显示面板更加轻薄。图1为现有技术中玻璃基板在对盒时在基板上涂布边框胶的示意图。如图1所示，两个玻璃基板在对盒时，需要在玻璃基板1的边缘涂布边框胶2，当两个玻璃基板对盒后，可对对盒后的面板进行研磨，以降低面板的厚度，同时，利用设置在玻璃基板的边缘的边框对对盒后的液晶层进行保护，避免研磨时研磨液或刻蚀液进入基板内部而导致面板不良，因此，在对盒时，需要包括涂布边框胶、抽真空及对边框胶进行紫外照射固定等工艺步骤。

为了防止蚀刻液渗入有效区，需在薄化前对玻璃进行封胶和紫外光固化处理，有如下问题:

1、酰亚胺薄膜与液晶对紫外光非常敏感，且均位于液晶显示面板的有效区，因此，需采用遮光板遮住液晶显示面板的有效区，但遮光板时常有偏移的时候，导致部分有效区受到紫外光照射，产生色斑，从而影响显示效果；

2、璃封胶工艺步骤多且工艺复杂，密封质量也不稳定，影响密封效果，密封效果不佳的话，在对对盒后的液晶显示面板的母板进行研磨时，仍可能由于边框胶密封不良而导致蚀刻液的进入，从而影响显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板，通过分别在上基板和下基板上分别设置包括多个凹槽的阻挡层，可以使得上基板与下基板之间形成多个用于暂存蚀刻液的空腔，以解决在进行薄化处理时，蚀刻液易进入液晶显示面板的有效区的技术问题。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供一种液晶显示面板包括上基板、下基板以及位于所述上基板与所述下基板之间的液晶层，所述下基板与所述上基板对置设置，其中，所述上基板的非有效区设置有第一阻挡层，所述上基板与下基板相配合，所述下基板的非有效区设置有第二阻挡层，所述第一阻挡层包括间隔设置的多个第一凹槽，所述第二阻挡层包括间隔设置的多个第二凹槽，每个所述第一凹槽与一个所述第二凹槽对应设置，对应设置的所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成空腔。

优选地，所述第一阻挡层位于所述上基板靠近所述下基板的一侧，所述第二阻挡层位于所述下基板靠近所述上基板的一侧。

优选地，所述第一阻挡层与所述上基板材质相同且一体设置，所述第二阻挡层与所述下基板材质相同且一体设置。

优选地，所述第一阻挡层与所述上基板固定连接，所述第二阻挡层与所述下基板固定连接；所述第一阻挡层与所述上基板的材质相同或者不同，所述第二阻挡层与所述下基板的材质相同或者不同。

优选地，相互对应的所述第一凹槽与所述第二凹槽对称设置。

优选地，所述上基板为彩色滤光基板，所述下基板为阵列基板；或者，所述上基板为阵列基板，所述下基板为彩色滤光基板。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状选自三角形、梯形、方形、扇形中的至少一种；

优选地，所述第一阻挡层和所述第二阻挡层无限接近或相互接触。