[实用新型]悬臂式自动烧录设备

说明书

本实用新型公开一种悬臂式自动烧录设备，包括机架、安装于机架上的基板和壳体，所述基板上分别安装有X轴机构、两个烧录机构、进料机构和出料机构，两个所述烧录机构沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒安装于所述基板上，所述底板下表面连接有若干个供导柱穿过的第一安装条，所述气缸安装于一支撑板上，所述支撑板通过2根间隔设置的拉杆与底板下表面连接，一支撑柱的上端与活动板连接，所述支撑柱的下端嵌入支撑板上的通孔内，一弹簧套装于支撑柱上，所述弹簧的两端与活动板、支撑板接触。本实用新型保证了吸料机构在上料、下料过程中始终保持最短的行程，既可实现芯片烧录全过程自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，尤其涉及悬臂式自动烧录设备。

背景技术

在电子技术中，将程序烧录到芯片中是实现其信号处理和控制功能的基础。在相关技术中，烧录是制造芯片制造中的其中一个工序，烧录时需要把控烧录的点位，随着科技的不断发展，可烧录的IC集成度和普及度越来越高，对芯片烧录机的生产能力要求也越来越高。芯片烧录过程一般包括上下料、物料转移以及物料烧录的不同的环节，现有的烧录设备功能不齐全，不能兼容多种IC芯片封装，需要多款不同型号的烧录设备才能满足烧录需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬臂式自动烧录设备，该悬臂式自动烧录设备既可实现芯片烧录全过程自动化操作，又可以实现对烧录机构的整体拆卸、替换，以适配于不同尺寸的芯片和不同型号的烧录座。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种悬臂式自动烧录设备，包括机架、安装于机架上的基板和壳体，所述基板将壳体内的空间分为位于基板上方的作业区和位于基板下方的控制区；

所述基板上分别安装有X轴机构、烧录机构、进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构分别位于烧录机构的两端，所述X轴机构位于烧录机构的外侧，所述X轴机构上安装有一可沿X轴方向移动的Y轴机构，一吸料机构通过一可沿Y轴方向移动的安装座安装于Y轴机构上，使得所述吸料机构可在烧录机构、进料机构和出料机构的上方移动；

通过一支撑座安装于基板上的所述烧录机构包括中央具有安装通孔的底板、安装于底板上的烧录器和位于烧录器上方的盖板，至少两根导柱的上端与盖板固定连接，所述导柱的下端穿过底板并与一活动板连接，所述活动板的下方安装有一气缸，此气缸的活塞杆与活动板连接，用于驱动活动板上下运动；

两个所述烧录机构沿垂直于进料、出料的方向间隔设置，一NG料盒安装于所述基板上，并位于两个烧录机构之间，每个所述烧录机构包括若干个在同方向上等间隔设置的烧录座，所述吸料机构包括与安装座连接的安装板和两个间隔安装于安装板上的吸杆，两个所述吸杆之间的距离与同方向上相邻两个烧录座之间的距离相同；

所述底板下表面连接有若干个供导柱穿过的第一安装条，所述导柱与第一安装条、底板之间通过一贯穿第一安装条并嵌入底板内的长直线导轨连接，所述气缸的活塞杆与活动板的下表面固定连接；

所述气缸安装于一支撑板上，所述支撑板通过2根间隔设置的拉杆与底板下表面连接，所述支撑板上并位于气缸两侧分别开有一通孔，一支撑柱的上端与活动板连接，所述支撑柱的下端嵌入支撑板上的通孔内，一弹簧套装于支撑柱上，所述弹簧的两端与活动板、支撑板接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述吸料机构还包括连接于安装板后表面上的电机固定板和2个安装于电机固定板上的第一电机，所述第一电机输出轴的一端穿过电机固定板并安装有一第一驱动轮，所述第一驱动轮通过第一皮带与安装于其下方的第一从动轮连接，所述吸杆通过一转角安装板与第一皮带连接。

2、上述方案中，所述安装板下部安装有一电机支架，此电机支架上设置有若干与吸杆对应的第二电机，此第二电机的旋转轴上分别连接有一第二驱动轮，所述吸杆下部套装有与第二驱动轮对应的第二从动轮，所述第二驱动轮和第二从动轮通过一第二皮带传动连接。