[实用新型]一种电池材料的烧成装置

说明书

本实用新型公开一种电池材料的烧成装置，包括：烧成塔、热源入口和待烧材料入口，所述热源入口和所述待烧材料入口均与所述烧成塔连接；其特征在于，在所述烧成塔上连接有用来收集烧成后的电池材料的旋风收集器。本实用具有设备结构简单，操作方便的特点。工作时，由传统的材料粉末入匣钵承烧，创新为待烧粉末材料悬浮于热气流中无匣极速烧成的方式，直接将电池材料粉末烧结成粉末块或细粉，烧成时间可以缩短至数秒钟，极大地提高了传热效率，缩短了烧成周期，实现材料的高品质、均匀的微晶化烧成；解决了现有电池材料生产能耗大，品质差，匣钵损耗大，回收难等难题，实现了低成本、高品质、高能效生产，具有显著经济及社会效益。

技术领域

本实用新型涉及电池材料加工技术领域，尤其涉及一种电池材料的烧成装置。

背景技术

蓄电电池，尤其是锂电池具有环保和使用安全方面的优势，因此被广泛应用。现有技术中，蓄电电池的正负极材料烧成方式主要为以匣钵叠装，以辊道窑、推板窑烧成。

现有的这些电池材料烧成工艺存在以下几方面的问题：其一是，由于匣钵的重量近乎承烧材料的两倍，烧成中匣钵消耗了大量的能源；且匣钵不利于材料的均匀快速升温与冷却，延长了烧成周期；其二是，匣钵承烧使得材料的内外温场不均，烧成周期长也使得材料粗晶化，而理想的材料是微晶化；其三是，由于匣钵在高温热冲击及材料的侵蚀下反复使用，匣钵容易产生开裂、漏料缺陷，导致匣钵被迫提前报废，增加了耗材的使用成本；且废旧匣钵难以回收利用，增加了环保压力。

有鉴于此，如何解决生产中的难题，提高热能利用率，降低生产成本，提高材料的烧成品质，是锂电池材料生产研究的重要课题，具有重大的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无匣、高能效、高品质的电池材料烧成工艺装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电池材料的烧成装置，包括：烧成塔、热源入口和待烧材料入口，所述热源入口和所述待烧材料入口均与所述烧成塔连接；其特征在于，在所述烧成塔上连接有用来收集烧成后的电池材料的旋风收集器。

更为优选的是，所述待烧材料入口设置在烧成塔的顶部或下侧部，所述热源入口设置在烧成塔的顶部和/或底部和/或下侧部；在所述旋风收集器的出料端连接有冷却器和/或材料粉碎机。

更为优选的是，所述烧成塔为闪速烧成装置，所述待烧材料入口位于所述烧成塔的顶部，所述热源入口设置在所述烧成塔的下侧部和顶部，在所述烧成塔的底部设有底出口，在所述旋风收集器的入料端设有伸入到所述烧成塔内的集料罩，所述集料罩的罩口与所述底出口对准，所述旋风收集器的出料端和所述底出口与所述冷却器的入料端连接，所述冷却器的出料端与所述粉碎机的入料端连接。

更为优选的是，在所述底出口与所述冷却器的连接管道上设有截止阀。

更为优选的是，所述烧成塔为悬浮烧成装置，所述待烧材料入口设置在所述烧成塔的下侧部，所述热源入口设置在所述烧成塔的底部，所述旋风收集器的入料端与所述烧成塔的顶部或上侧部连接，所述旋风收集器的出料端与所述冷却器的入料端连接，所述冷却器的出料端与所述粉碎机的入料端连接。

更为优选的是，所述旋风收集器包括两旋风筒，两所述旋风筒的顶部通过管道连通，两所述旋风筒的出料端连通。

更为优选的是，在所述旋风收集器上设有冷却气体入口和尾气排出口，所述冷却气体入口位于所述旋风收集器的入料端。

更为优选的是，在所述烧成塔的待烧材料入口上连接有预热装置，所述预热装置为回转预热器或多级旋风预热器，所述预热装置的热源入口与所述旋风收集器的尾气排出口连接。

更为优选的是，所述的烧成塔和所述预热装置的内壁均设有耐火层，所述耐火层为碳化硅层、氧化铝空心微珠层、氧化镁质耐火层的至少一种。