[实用新型]一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括底座，底座顶部外壁的四周均焊接有立板，且立板相邻一侧外壁中心处的顶部均通过轴承活动连接有辊柱，辊柱的外侧壁上套接有输送带，且输送带的外侧壁上粘接有呈交错式结构分布的竖状夹紧带和横状夹紧带，竖状夹紧带和横装夹紧带之间隔设有放置槽，且放置槽的内部放置有盖帽本体，放置槽内侧壁的四周均粘接有角桩。本实用新型伺服电机通过主动锥形齿轮在传动锥形齿轮和传动轴杆的作用下带动从动锥形齿轮转动，进而实现了辊柱带动输送带进行转动，自动化程度高，大大提升了锂电池盖帽激光焊接的效率，并且整体结构简单、操作简单、造价成本低。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池；与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点；根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5V（相当于锌-碳或碱性电池）到3.7V的电压。

现有的锂电池盖帽在焊接时，需要操作人员先将待焊接的锂电池盖帽一个接一个地放置到激光焊接机的指定位置来进行轮流焊接，焊接完毕之后再依次将锂电池盖帽从焊接位置移开，但这样的操作效率过低，而市面上常见的自动送料装置，结构复杂，造价高昂，且操作以及设置都需要专业或者经过培训的人员才能完成，这对于小规模低产量的一些工厂来说，十分不划算。因此，亟需设计一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作效率过低，而市面上常见的自动送料装置，结构复杂，造价高昂的缺点，而提出的一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的四周均焊接有立板，且立板相邻一侧外壁中心处的顶部均通过轴承活动连接有辊柱，所述辊柱的外侧壁上套接有输送带，且输送带的外侧壁上粘接有呈交错式结构分布的竖状夹紧带和横状夹紧带，所述竖状夹紧带和横状夹紧带之间隔设有放置槽，且放置槽的内部放置有盖帽本体，所述放置槽内侧壁的四周均粘接有角桩，且角桩靠近盖帽本体的一侧外壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部插接有推板，且推板位于矩形槽内部的一端焊接有限位板，所述限位板远离推板的另一侧外壁上焊接有弹簧，且推板远离角桩的另一侧外壁上焊接有夹板，所述夹板远离推板的另一侧外壁上粘接有防护垫，且夹板与盖帽本体外侧壁之间相贴合。

上述技术方案的关键构思在于：夹板在推板、限位板和弹簧的共同作用下对放置槽内部的盖帽本体进行夹持，使得盖帽本体进行输送上料的过程中更加稳定，同时使得放置槽可适配不同规格的盖帽，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，所述底座两侧外壁的两端均焊接有凸板，且凸板的底部外壁上开设有防滑条纹。

进一步的，所述辊柱的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的齿条，且输送带与辊柱贴合的一侧外壁上开设有与齿条之间相啮合的齿槽。

进一步的，所述立板一侧外壁中心处的底部通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机位于立板内部的输出端上平键连接有主动锥形齿轮。

进一步的，所述立板内侧壁的中部焊接有定位块，且定位块的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的两端均焊接有传动锥形齿轮。

进一步的，所述立板靠近辊柱转轴的内侧壁上通过轴承活动连接有与辊柱之间呈传动连接的从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮分别与位于传动轴杆两端的传动锥形齿轮之间相啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的夹板，夹板在推板、限位板和弹簧的共同作用下对放置槽内部的盖帽本体进行夹持，使得盖帽本体进行输送上料的过程中更加稳定，同时使得放置槽可适配不同规格的盖帽，结构新颖，设计合理，实用性强。