[实用新型]一种金属定位旋转结构

说明书

本实用新型公开了一种金属定位旋转结构，涉及定位旋转装置，包括顶升装置、安装在所述顶升装置上的旋转装置和安装在所述旋转装置上的定位装夹装置；所述旋转装置包括竖直安装在顶升装置上端面的旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮和通过连接螺栓固定安装在所述从动齿轮上端面的旋转安装板，所述从动齿轮的中心位置通过旋转支撑轴可转动得安装在顶升装置的上端面。本实用新型通过顶升装置、旋转装置和定位装夹装置的联用，便于全方位工件的角度和高度的调节，便于工件的全方位精确定位；通过主动齿轮和从动齿轮相啮合的转动调节，能够保证角度调节的稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及定位旋转装置，特别涉及一种金属定位旋转结构。

背景技术

在生产加工过程中需要对工件进行装夹定位，便于外部加工刀等表面加工设备对工件表面进行加工。现有的定位装置功能较为单一，不便于对工件的精确定位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属定位旋转结构，解决现有的定位结构功能单一，不便对工件进行精确定位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种金属定位旋转结构，包括顶升装置、安装在所述顶升装置上的旋转装置和安装在所述旋转装置上的定位装夹装置；

所述旋转装置包括竖直安装在顶升装置上端面的旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮和通过连接螺栓固定安装在所述从动齿轮上端面的旋转安装板，所述从动齿轮的中心位置通过旋转支撑轴可转动得安装在顶升装置的上端面；

所述定位装夹装置包括推动气缸、平行安装在所述推动气缸两侧的导轨、滑动安装在每根所述导轨上的滑块、固定安装在所述滑块上的装夹安装板和安装在所述装夹安装板上端面的若干下压气缸，所述推动气缸的动力输出端与装夹安装板底部固定连接。

优选的，所述顶升装置包括通过安装座分别安装在两侧的顶升气缸和安装在两个所述顶升气缸动力输出端的顶升安装台，所述旋转电机竖直安装在顶升安装台上，所述旋转支撑轴可转动得安装在顶升安装台上。

优选的，所述顶升气缸一侧通过加强连接板竖直安装在安装座上。

优选的，所述旋转支撑轴一侧通过弧形限位板进行限位。

优选的，所述导轨一侧安装有到位限位柱，所述到位限位柱上安装有与所述装夹安装板等高的限位顶块。

采用上述技术方案，本实用新型通过顶升装置、旋转装置和定位装夹装置的联用，便于全方位工件的角度和高度的调节，便于工件的全方位精确定位；通过主动齿轮和从动齿轮相啮合的转动调节，能够保证角度调节的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中，1-安装座，2-顶升气缸，3-顶升安装台，4-加强连接板，5-旋转电机，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-旋转支撑轴，9-连接螺栓，10-旋转安装板，11-弧形限位板，12-推动气缸，13-导轨，14-滑块，15-装夹安装板，16-下压气缸，17-到位限位柱，18-限位顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。