[实用新型]一种用于预制楼梯板生产的楼梯模具底座

说明书

本实用新型公开了一种用于预制构件生产的楼梯模具底座，包括支座，方形底座，钢模合拢装置。所述支座由槽钢和钢板构成，设置在方形底座的四个角下方及两根工字钢横梁靠中间位置下方；所述方形底座由两根槽钢纵梁、两根工字钢横梁、七根槽钢横梁、吊环构成；所述钢模合拢装置由钢模支撑、滚轮构成，钢模合拢装置通过滚轮搁置在方形底座上的工字钢横梁一侧。该底座的运用使封模拆模过程中仅凭人工即可操作，并且解决了每次封模过程中上下左右移动钢模调整的问题，能够有效降低操作的安全风险，节约了人工机械成本。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工领域，具体涉及一种用于预制楼梯板生产的楼梯模具底座。

背景技术

工厂在预制楼梯板构件的每次封模和拆模过程中，需要对钢模板采用机械吊运加人工辅助的方式进行操作，尤其每次封模均需对楼梯板构件的钢模板位置进行上下、左右、前后的移动调整，这些无形增加了安全隐患和人工机械成本。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于预制楼梯板生产的楼梯模具底座，该底座的运用使封模拆模过程中仅凭人工即可操作，并且解决了每次封模过程中上下左右移动钢模调整的问题，能够有效降低操作的安全风险，节约了人工机械成本。

本实用新型解决该技术难题所采用的技术方案是：一种用于预制构件生产的楼梯模具底座，包括支座，方形底座，钢模合拢装置。所述支座由槽钢和钢板构成，设置在方形底座的四个角下方及两根工字钢横梁靠中间位置下方；所述方形底座由两根槽钢纵梁、两根工字钢横梁、七根槽钢横梁、吊环构成；所述钢模合拢装置由钢模支撑、滚轮构成，钢模合拢装置通过滚轮搁置在方形底座上的工字钢横梁一侧。

进一步的，支座的槽钢为12#槽钢，四角的支座高度90mm，工字钢下的支座高度110mm，钢板尺寸200x200x10mm，支座采用焊接连接。

进一步的，方形底座槽钢的纵横梁为12#槽钢，纵梁长度为3350mm，横梁长度为1567mm，间距450mm，工字钢横梁为10#工字钢，长度同横梁，吊环采用10厚钢板开孔，底座采用焊接连接。

进一步的，钢模合拢装置的滚轮直径为80mm，钢模支撑由钢板焊接而成，钢板厚度为10mm。

与现有的操作方式相比，本实用新型的有益效果是。

解决了每次封模过程中上下左右移动钢模调整的问题。

取材方便，成本低廉，制作简单，结构可靠。

可以重复周转使用，便于在装配式建筑施工领域推广，能够有效降低成本并提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描述。

图1是本实用新型一种用于预制构件生产的楼梯模具底座立体图。

图2是本实用新型一种用于预制构件生产的楼梯模具底座爆炸图。

其中：1.钢板；2.槽钢；3.纵梁；4.工字钢；5.横梁；6.吊环；7.钢模支撑；8.滚轮。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种用于预制构件生产的楼梯模具底座的实施案例做进一步说明。

一种用于预制构件生产的楼梯模具底座，包括支座，方形底座，钢模合拢装置。支座包括钢板1和槽钢2，方形底座包括纵梁3、工字钢4、横梁5和吊环6；钢模合拢装置包括钢模支撑7、滚轮8。

所述的槽钢2下方焊接钢板1，用来增大支座的受力面积，达到支座稳定的目的，纵梁3与工字钢4、横梁5焊接，形成整体底座，其中纵梁3的四角与工字钢5中间位置底部与槽钢2顶部焊接，达到传递荷载的目的，在纵梁3侧边焊接吊环6，便于整体模具底座的吊装移动，钢模支撑7侧面安装两个滚轮8，滚轮8搁置在工字钢4一侧，达到前后滑动的效果。