[实用新型]碎煤机用防漏盖板

说明书

本实用新型公开了一种碎煤机用防漏盖板,包括上盖板(1)，上盖板(1)的中部设有落煤口(101)，落煤口(101)的外部可拆卸连接有漏煤斗，所述漏煤斗包括变径管(2)，变径管(2)的下端连接有安装板(3)，安装板(3)和变径管(2)的外壁之间经斜筋(4)相互连接，安装板(3)的内侧设有定位环体(5)，定位环体(5)的下端插入落煤口(101)，定位环体(5)的上端与变径管(2)相互焊接。本实用新型具有结构稳定性高、更换成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种碎煤机，特别是一种碎煤机用防漏盖板。

背景技术

目前的碎煤机盖板普遍为一体式结构，盖板的外侧与碎煤机的侧壁相互连接，盖板的中部与漏煤斗一体成型。但碎煤机在实际使用时，其漏煤斗的侧壁在受到燃煤的掉落冲击下经常会出现变形、破损的问题，从而出现漏煤现象。而由于对盖板整体进行更换的方式会造成更换成本的增加，导致目前厂家在漏煤斗破损后普遍由人工对缺口处进行补焊。但这种处理方式不仅操作繁琐，且漏煤斗的修复频率也会随漏煤斗使用时间的增长逐渐频繁，从而增加了工人的劳动量。因此，现有的碎煤机盖板存在更换成本高、修补困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种碎煤机用防漏盖板。它具有结构稳定性高、更换成本低的特点。

本实用新型的技术方案：碎煤机用防漏盖板，包括上盖板，上盖板的中部设有落煤口，落煤口的外部可拆卸连接有漏煤斗，所述漏煤斗包括变径管，变径管的下端连接有安装板，安装板和变径管的外壁之间经斜筋相互连接，安装板的内侧设有定位环体，定位环体的下端插入落煤口，定位环体的上端与变径管相互焊接。

前述的碎煤机用防漏盖板中，所述落煤口的四周边缘为倾斜面，所述定位环体的外侧设有与倾斜面相互贴合的柔性垫圈。

前述的碎煤机用防漏盖板中，所述倾斜面在竖直方向上的夹角为5～15°。

前述的碎煤机用防漏盖板中，所述安装板经螺栓螺纹连接上盖板，螺栓对称设置在斜筋的两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过将漏煤斗与上盖板可拆卸连接，使得本实用新型可以在漏煤斗破损后对其进行单独更换，有效降低对漏煤斗的更换成本；通过安装板和斜筋的结构配合，则能够提高变径管的结构强度和抗变形能力，进而提高漏煤斗的结构稳定性；通过定位环体和落煤口的相互扣合，则能够对漏煤斗起到限位效果，减少因安装缝隙导致漏煤斗在落煤时的振动，进一步提高了漏煤斗的结构稳定性；通过倾斜面和柔性垫圈的配合，一方面能够降低对落煤口和定位环体尺寸精度的要求，方便本实用新型的加工；另一方面还可以在漏煤斗压合后保证定位环体和倾斜面的完全贴合，从而提高本实用新型的限位和减振效果。所以，本实用新型具有结构稳定性高、更换成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-上盖板，2-变径管，3-安装板，4-斜筋，5-定位环体，6-柔性垫圈，101-落煤口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。碎煤机用防漏盖板，构成如图1所示，包括上盖板1，上盖板1的中部设有落煤口101，落煤口101的外部可拆卸连接有漏煤斗，所述漏煤斗包括变径管2，变径管2的下端连接有安装板3，安装板3和变径管2的外壁之间经斜筋4相互连接，安装板3的内侧设有定位环体5，定位环体5的下端插入落煤口101，定位环体5的上端与变径管2相互焊接。

所述落煤口101的四周边缘为倾斜面，所述定位环体5侧壁为与倾斜面配合的斜面，定位环体5的外侧设有与倾斜面相互贴合的柔性垫圈6。

所述倾斜面在竖直方向上的夹角为5～15°。

所述安装板3经螺栓螺纹连接上盖板1，螺栓对称设置在斜筋4的两侧。

本实用新型的工作原理：本实用新型在安装时，先在现有上盖板1的中部开设落煤口101，并在煤口101的四周开设螺纹孔，同时将漏煤斗单独焊接成型。漏煤斗成型后，将其下端的定位环体5插入落煤口101内，并使柔性垫圈6与落煤口101边缘处的倾斜面相互贴合；然后通过螺栓和安装板3的配合将漏煤斗固定在上盖板1上。通过对倾斜面的角度限定，使得柔性垫圈6在随螺栓旋紧逐渐与倾斜面完全贴合并挤压变形，从而利用柔性垫圈6的倾斜面的配合对漏煤斗进行限位和减振，避免漏煤斗的燃煤掉落时的受冲击振动，提高了漏煤斗的结构稳定性和使用寿命。当漏煤斗出现破损后，厂家只需将漏煤斗拆卸后进行更换，而未破损的上盖板1则能够长期使用，从而有效降低对本实用新型的更换成本。