[实用新型]一种锯床断料加工中的自动进料机构

说明书

本实用新型公开了一种锯床断料加工中的自动进料机构，包括有架设在锯床工作台进料端的支架，支架上架设有架设有两间隔设置的横梁，横梁之间分布有间隔设置的托辊，托辊的进料端架设有推料板，推料板的推动通过其外侧的气缸驱动，托辊的出料端架设有可升降的限位挡板，限位挡板的升降由其底端的限位气缸驱动，托辊的上端面与锯床工作台的上端面平齐，托辊上方两侧架设有其间距可调的导向板，导向板之间间距的调整通过其底端的丝杆组件驱动，导向板上分布有间隔设置的凹腔，凹腔内分别安装有万向球。本实用新型不需要人工进给，减轻了人工劳动强度，省时省力，而且推进过程中稳定性好，保证了推进量的一致性，保证了下料质量，提高了生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及断料加工技术领域，主要涉及一种锯床断料加工中的自动进料机构。

背景技术：

在夹头加工领域中，其坯件大都是通过锯条下料完成的，在下料操作过程中，当其最前端的料下料之后，其需要对其进行进给，现有技术中其进给是通过人工进行推进的，其人工劳动强度大，需要专人操作，而且当对多跟坯件同时下料时，需要对每根坯料进行下料，人工需要多次推进操作，费时费力，工作效率低，不能满足批量加工生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种锯床断料加工中的自动进料机构，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锯床断料加工中的自动进料机构，包括有架设在锯床工作台进料端的支架，所述支架上架设有架设有两间隔设置的横梁，所述横梁之间分布有间隔设置的托辊，所述托辊的进料端架设有推料板，所述推料板的推动通过其外侧的气缸驱动，所述托辊的出料端架设有可升降的限位挡板，所述限位挡板的升降由其底端的限位气缸驱动，所述托辊的上端面与锯床工作台的上端面平齐，所述托辊上方两侧架设有其间距可调的导向板，所述导向板之间间距的调整通过其底端的丝杆组件驱动，所述导向板上分布有间隔设置的凹腔，所述凹腔内分别安装有万向球。

所述的推料板安装在移动座上，所述移动座的底端面设置有滚轮，支架的进料端铺设有两并列设置的导轨，所述导轨的中部设有导槽，所述滚轮在导槽内导向移动，所述推料板的底端面略高于托辊的上端面。

所述的移动座上架设有升降座，所述升降座的升降由其底端的升降气缸驱动，所述升降座上安装有推料板。

所述的推料板的两侧分别有用于安装辅助推板的安装固定孔。

所述的托辊包括有转轴，所述转轴的两端分别安装在其两侧的横梁上，所述转轴上转动套装有轴套，所述托辊等间隔设置在两横梁之间。

所述的丝杆组件包括有设置在支架中部横梁下方的纵向丝杆，所述纵向丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述导向板的底端安装有与纵向丝杆旋合且与导槽导向配合的导向套，所述纵向丝杆的前方和后方分别架设有与其并列设置的导杆，所述导向板的两端分别设有与导杆导向配合的导向孔，纵向丝杆的转动通过其端部的电机驱动。

其原理是：通过托辊的结构，一方面起到对待下料的物料进行支撑的作用，另一方面可方便物料的进料，通过限位挡板，可对其进料端进行对齐，保证其下料规格，通过托辊两侧的导向板结构，对物料两侧进行限位，通过导向板万向球的结构，对物料推进过程中两侧限位的同时，通过滚动式结构，减少其推进过程中收到的阻力，且导向板之间的间距可根据不同规格的物料的材料进行调整，满足了使用要求，其具体的操作过程是，首先将限位挡板升降，然后将坯件上料，将坯件放置到托辊上，然后通过导向板对其两侧进行限位，之后限位挡板降下，取消限位，通过推料板推动坯件前进断料长度即可，然后通过锯床工作台上的夹紧定位组件夹紧进行锯断操作，其过程中通过各组件的配合，其自动化程度高，不需要人工进给，减轻了人工劳动强度，省时省力，而且推进过程中稳定性好，保证了推进量的一致性，保证了下料质量，提高了生产效率，满足了批量自动化加工的生产要求。

本实用新型的优点是：