[实用新型]一种用于生产插头壳体的注塑模具

说明书

本申请涉及一种用于生产插头壳体的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互抵接的一端为成型面，所述下模在成型面上设置有多组型芯，所述上模在成型面上开设有多组供所述型芯插入的型腔，所述上模中部开设有供熔融通道，所述上模和所述下模在成型面上开设有连通于所述熔融通道和所述型腔的浇道。本申请具有提高生产效率和生产质量等特点。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产插头壳体的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有专利授权公告号：CN104441477B公开了一种注塑模具，包括动模及与动模合模的定模，动模包括动模板、位于动模板朝向定模的一侧的动模芯、位于动模板朝向定模的一侧的斜顶头、固定于动模芯与斜顶头之间的导向结构以及与动模板固定的驱动件；动模芯包括朝向动模板并与动模板结合的固定面、与固定面相对的动成形面、连接于动成形面的边缘和固定面的边缘之间的周侧面；斜顶头通过导向结构活动地凸设于动模芯的周侧面上；驱动件与斜顶头连接以驱动斜顶头沿着导向结构的导向方向移动。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：注塑模具在工作时通过向定模芯内注入熔融塑料，使得熔融塑料可以流至动模芯和定模芯之间进行成型，但上述方案在进行成型时一次只能生产1个或者2个产品，导致生产效率较低。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种用于生产插头壳体的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产插头壳体的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互抵接的一端为成型面，所述下模在成型面上设置有多组型芯，所述上模在成型面上开设有多组供所述型芯插入的型腔，所述上模中部开设有供熔融通道，所述上模和所述下模在成型面上开设有连通于所述熔融通道和所述型腔的浇道。

通过采用上述技术方案，当通过该注塑模具生产插头壳体时，上模和下模处于合模状态，此时型芯插于型腔内，而型芯和型腔之间形成供壳体成型的间隙，熔融的塑料原材料经注塑机注入上模的熔融通道内，再经过熔融通道流至每一组型芯和型腔之间，从而成型插头壳体。该方案使得一次成型可生产多个插头壳体，从而提高生产效率。

优选的，所述型芯和所述型腔包括对称的两列，每列所述型芯包括间隔设置的插头母芯和插头公芯，每列所述型腔包括间隔设置的插头母腔和插头公腔。

通过采用上述技术方案，插头内部要进行安装电路板、电线以及金属插片，此时直接成型一整个插头将会使得整个注塑模具的的结构非常复杂，且脱模步骤繁琐，一方面容易造成脱模过程中插头壳体损坏，另一方面模具的生产以及维护成本将会较高，该方案中将插头壳体分成两部分，使得插头壳体的两部分都可以在型芯和型腔之间进行成型，且成型位置相邻，从而使得同一批生产的壳体的两部分可直接进行组装，更加方便。

优选的，所述浇道包括中部的主流道、位于所述主流道两端向两侧分流的分流道以及位于所述分流道远离所述主流道一端向两侧分流的末流道，所述末流道连通于所述型腔。

通过采用上述技术方案，浇道包括主流道、分流道和末流道，使得熔融的塑料原材料经熔融通道进入以后，沿着主流道、分流道和末流道依次分叉，从而分成八股，使得每一股熔融塑料都可以准确的进入一组型芯和型腔内，同时熔融的塑料刀每一组型芯和型腔的距离都相同，从而使得插头壳体的的生产质量接近相同，从而在保证生产效率的同时保证生产的质量。