[实用新型]一种退火炉自动上下料装置

说明书

本实用新型涉及退火炉技术领域，且公开了一种退火炉自动上下料装置，包括底座。该退火炉自动上下料装置，通过将该装置移动至退火炉旁，然后启动液压杆，液压杆的输出端带动安装块上下移动，安装块带动两个安装杆绕着转杆转动，使得两个安装杆带动两个夹板同时相向或反向移动，从而对金属进行夹紧固定，完成后启动双轴伺服电机带动转轴转动，转轴带动两个主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套转动，螺纹套转动带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动安装板移动，安装板带动限位板移动，限位板通过安装杆带动夹板上下移动，从而实现自动上料和下料的目的，减小了工作人员的劳动力度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种退火炉自动上下料装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、改善切削加工性、降低残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织以及消除组织缺陷。

现有的金属在退火加工时，通常是由人工进行上料和下料，对工作人员而言存在一定的危险性，且费时费力，导致工作人员劳动强度大，工作效率低，故而提出了一种退火炉自动上下料装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种退火炉自动上下料装置，具备自动上下料优点，解决了现有的金属在退火加工时，通常是由人工进行上料和下料，对工作人员而言存在一定的危险性，且费时费力，导致工作人员劳动强度大，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动上下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火炉自动上下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有连杆，所述连杆的左侧固定安装有安装框，所述安装框的内底壁固定安装有双轴伺服电机，所述安装框的内底壁固定安装有位于双轴伺服电机左右两侧的固定块，所述双轴伺服电机的两个输出轴均固定安装有一端延伸至两个固定块相背一侧的转轴，两个所述转轴相背的一侧均固定安装有主动齿轮，所述安装框的内顶壁活动安装有位于两个主动齿轮相背一侧且一端均延伸至安装框底部的螺纹套，所述螺纹套位于安装框内部一端的外侧套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹套的内部螺纹连接有一端延伸至其底部的螺纹杆，左侧所述螺纹杆的底部固定安装有一端与右侧螺纹杆固定连接的安装板，所述安装板的顶部固定安装有位于两个螺纹杆之间且一端延伸至安装板底部的液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有安装块，所述安装块的前侧活动安装有活动轴，所述安装板的底部左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有转杆，两个所述转杆的外侧均套接有一端套在活动轴外部的安装杆，两个所述安装杆相对一侧的底部均固定安装有夹板。

优选的，所述安装框的内底壁开设有安装孔，所述安装孔的孔内固定安装有轴承，所述轴承与螺纹套转动连接。

优选的，所述安装杆的内部开设有与活动轴移动轨迹相适配的矩形条孔。

优选的，所述活动轴的直径与矩形条孔的孔内上下两侧壁之间的距离相同，所述活动轴的前侧固定安装有挡块。

优选的，所述安装板的内部开设有与液压杆输出端相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁呈光滑设计。

优选的，两个所述夹板均呈弧形设计，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有摩擦垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种退火炉自动上下料装置，具备以下有益效果：