[实用新型]用于机加工设备的扩展孔刀座

说明书

本实用新型揭示了用于机加工设备的扩展孔刀座，设置在机加工设备的轴向刀座上，轴向刀座设有矩阵式分布的配接孔道机构，配接孔道机构包括相间隔设置的锁位孔槽组和设置在两个锁位孔槽组之间的导向孔槽组，扩展孔刀座包括垂直向对位滑槽，垂直向对位滑槽内设有与锁位孔槽组一对一设置的锁位孔道组、与导向孔槽组相对应设置的对位导向柱组，扩展孔刀座内设有至少一个扩展孔刀位。本实用新型能实现针对机加工设备的轴向刀位扩容，无需替换轴向刀座，降低了扩展成本。与轴向刀座相配合可靠稳定，具备可靠地相对位置精度，满足机加工精度需求。易于制造改装，装拆卸作业流畅，使得旧设备得到刀位扩展，降低了机加工难度，提高了机加工产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及用于机加工设备的扩展孔刀座，属于扩展孔刀的技术领域。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

目前存在大量地CNC自动车床，包括Star系列等自动车床，具备大量地径向刀座和轴向刀座，如图3所示，其为传统地轴向刀座一侧结构示意图，即存在垂直向相间隔分布的四个孔刀位，而轴类工件在加工过程中，存在多阶镗孔、攻丝、锥面等成型需求，传统地四个孔刀位很难满足特定轴类的成型需求和精度需求，往往一个孔刀位需要承担多个铣削作业，降低了产品精度及合格率。针对此情况，需要对轴向刀座进行扩展，而一般会采用整体换型结构，即委托第三方进行扩展轴向刀座定制，扩展型刀座成本非常高，本案即致力于对传统轴向刀座进行扩展设计，降低刀座成本的同时增加扩展稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统轴向刀座孔刀位不足而整体换型成本较高的问题，提出用于机加工设备的扩展孔刀座。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于机加工设备的扩展孔刀座，设置在机加工设备的轴向刀座上，所述轴向刀座上设有四个孔刀位，所述轴向刀座的一侧设有与所述孔刀位一一对应设置的换型螺孔道，

所述轴向刀座背离所述换型螺孔道的一侧设有矩阵式分布的配接孔道机构，所述配接孔道机构包括相间隔设置的锁位孔槽组和设置在两个所述锁位孔槽组之间的导向孔槽组，所述锁位孔槽组和所述导向孔槽组位于任意两个所述孔刀位的相邻间隔区内，

所述扩展孔刀座包括与所述轴向刀座相配合的垂直向对位滑槽，所述垂直向对位滑槽内设有与所述锁位孔槽组一对一设置的锁位孔道组、与所述导向孔槽组相对应设置的对位导向柱组，所述扩展孔刀座内设有至少一个扩展孔刀位。

优选地，所述锁位孔槽组包括两个锁位孔槽，所述锁位孔道组包括与所述锁位孔槽一一对应的两个锁位孔道，

所述导向孔槽组包括两个导向孔槽，所述对位导向柱组包括与所述导向孔槽一一对应的两个导向柱。

优选地，所述导向孔槽的直径大于所述锁位孔槽的直径。

优选地，所述导向柱的外周面上设有若干轴向均匀间隔设置的环筋。

优选地，所述导向柱的自由端设有导向锥面。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现针对机加工设备的轴向刀位扩容，无需替换轴向刀座，降低了扩展轴向刀位成本，同时避免轴向刀座闲置造成资源浪费。

2.与轴向刀座相配合可靠稳定，具备非常可靠地相对位置精度，满足机加工精度需求。

3.易于制造改装，装拆卸作业高效流畅，使得旧设备得到刀位扩展，降低了机加工难度，提高了机加工产品合格率。

附图说明