[实用新型]一种径向电机的转子磁钢装配设备

说明书

本实用新型提供了一种径向电机的转子磁钢装配设备，包括定位装置、旋转装置和装配装置，所述定位装置包括连接件，所述连接件外套接固定定子铁芯，所述定子铁芯的外周缘等距间隔开设有多个磁钢槽，所述装配装置包括导向机构、上料机构和推送机构，所述导向机构位于所述定子铁芯和所述推送机构之间，所述上料机构用于输送磁钢至所述导向机构上，所述连接件连接有所述旋转装置，所述旋转装置带动所述定子铁芯转动，使所述导向机构逐一与多个所述磁钢槽相对，进而通过所述推送机构推送所述磁钢移动并卡装于所述磁钢槽自动程度高，进而有效提高装配效率，避免出现现有技术中人工装配而造成的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备领域，尤其涉及一种径向电机的转子磁钢装配设备。

背景技术

磁钢是电机转子上主要的零部件之一，在电机转子装配过程中，磁钢的装配是其一道重要的工序，目前常用的方法是通过人工方式组装，其存在装配精度低和速度慢等缺陷，另外为了保证电机性能的优良性，磁钢采用吸力强的强磁磁钢，其在装配过程中极易因磁钢相吸夹伤作业人员，给作业人员的作业带来了很大的不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，且有效提高装配效率的径向电机的转子磁钢装配设备。

一种径向电机的转子磁钢装配设备，包括定位装置、旋转装置和装配装置，所述定位装置包括连接件，所述连接件外套接固定定子铁芯，所述定子铁芯的外周缘等距间隔开设有多个磁钢槽，所述装配装置包括导向机构、上料机构和推送机构，所述导向机构位于所述定子铁芯和所述推送机构之间，所述上料机构用于输送磁钢至所述导向机构上，所述连接件连接有所述旋转装置，所述旋转装置带动所述定子铁芯转动，使所述导向机构逐一与多个所述磁钢槽相对，进而通过所述推送机构推送所述磁钢移动并卡装于所述磁钢槽。

可选择地，所述导向机构包括导向滑道，所述导向滑道的两端分别与推送机构和所述定子铁芯相对，所述导向滑道上设置有与所述上料机构相对的落料工位。

可选择地，所述上料机构安装于所述导向机构的上方，包括壳体，所述壳体的上端部为进料口，所述壳体的下端部为出料口，所述出料口与所述落料工位相对。

可选择地，所述壳体可拆卸的安装于所述导向机构上。

可选择地，相邻的两个所述磁钢之间设置有隔磁片。

可选择地，所述落料工位上开设有用于所述隔磁片通过，并阻挡所述磁钢通过的第一容纳孔。

可选择地，所述推送机构包括动力件和阻挡件，所述阻挡件与所述动力件传动连接，所述阻挡件滑动于所述导向滑道上。

可选择地，所述阻挡件上开设有所述隔磁片通过的第二容纳孔，所述动力件和所述导向机构之间设置有与所述第二容纳孔相对，且用于所述隔磁片排出的过孔。

可选择地，所述壳体上设置有启闭所述出料口的插板。

可选择地，还包括位置传感器，所述位置传感器安装于所述落料工位上。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述磁钢利用所述上料机构进行自动上料，并利用所述推送机构进行磁钢推送且与所述定子铁芯装配，还利用所述旋转装置带动所述定子铁芯转动，以完成所述定子铁芯上的磁钢装配，自动程度高，进而有效提高装配效率，避免出现现有技术中人工装配而造成的安全隐患。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述径向电机的转子磁钢装配设备的主视图；

图2为本实用新型所述径向电机的转子磁钢装配设备的立体图；

图3为本实用新型所述径向电机的转子磁钢装配设备另一方向的立体图；