[实用新型]一种用于基坑支护的装配式型钢-混凝土支撑杆件

说明书

本实用新型涉及一种用于基坑支护的装配式型钢‑混凝土支撑杆件，其主要包括型钢构件、混凝土构件、端头板、栓钉，型钢构件形成一个封闭的矩形空间和两个敞口的槽形空间，混凝土构件位于矩形空间内部并通过栓钉与型钢构件连接，槽形空间以一定间距预留螺栓孔。支撑杆件采用一定模数的长度制作，每根支撑的两端均焊有端头板并预留螺栓孔。型钢‑混凝土支撑杆件为工厂加工的标准件，运至建筑施工现场，通过螺栓及连接构件进行现场装配安装，可大幅提高基坑水平支护结构的施工效率，基坑水平支护结构的使用周期结束后，可拆除、检修后用于下一工程，实现绿色施工，有效降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于基坑支护的装配式型钢-混凝土支撑杆件。

背景技术

随着地下空间开发大利用时代的到来，基坑工程向着大深度、大面积方向发展，其作为临时工程，一旦地下结构建设完成，基坑的使命也将终结。基坑的水平支护体系包括锚杆体系和内支撑体系。锚杆体系一般锚固于基坑外部，会影响相邻地块的开发。内支撑体系一般以梁的形式布于基坑内部，随着土方开挖和地下结构的施工进度进行支设或拆除。内支撑按照材料可分为钢筋混凝土支撑、钢支撑。

钢筋混凝土支撑杆件的承载力较高，但需要养护，导致施工进度缓慢，且钢筋混凝土支撑拆除后会形成大量的建筑垃圾，造成资源的浪费，不利于城市的可持续发展。钢支撑杆件可实现工厂化制作，构件运至现场后，采用螺栓进行装配，施工速度快、质量可靠、可重复使用，但钢支撑的承载力一般较低，支护体系需要大量的杆件，造成施工工程量大，经济效果不佳。

因此，针对上述问题，有必要提出一个更为优化的解决方案。

实用新型内容

本实用新型为弥补上述支撑杆件的不足，提供一种装配式型钢-混凝土支撑杆件，其结合的混凝土的高承载力及型钢的易装配、可重复利用的特性，可提高施工效率，保证施工质量，节约施工成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于基坑支护的装配式型钢-混凝土支撑杆件，其特征在于：装配式型钢-混凝土支撑杆件主要包括型钢构件、混凝土构件、端头板、栓钉；

所述型钢构件的横截面包括一个矩形空间和两个槽形空间，矩形空间为封闭式结构，槽形空间为敞口式结构，两个槽形空间分别位于矩形空间两侧；

所述混凝土构件采用预制或现浇的方式填充于型钢构件的矩形空间；

所述端头板焊接于型钢构件两端，其形状为矩形，完全覆盖型钢构件的端面；

所述栓钉按一定间距布置于型钢构件的矩形空间内部，其一端与型钢构件连接，另一端置于混凝土构件内部。

所述型钢构件和混凝土构件的长度相等，均不大于12米。

所述型钢构件的主体为两根并排焊接的轧制H型钢或钢板焊接的箱型钢梁。

所述型钢构件槽形空间的顶板和底板均开有螺栓孔。

所述端头板在其所覆盖的槽形空间内预留螺栓孔。

所述栓钉垂直焊接或锚固于型钢构件矩形空间左、右两侧板上；

所述栓钉的长度不大于左、右两侧板净间距的一半；

所述栓钉全长锚入混凝土构件。

所述混凝土构件以现浇方式填充于型钢构件的矩形空间时，其采用的混凝土具有微膨胀性。

所述支撑杆件之间的连接方式包括轴向连接、横向连接和斜向连接；

所述支撑杆件之间的连接通过连接构件及螺栓实现；

所述螺栓包括普通螺栓、高强螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：