[实用新型]一种覆膜砂模具

说明书

本实用新型公开了一种覆膜砂模具，涉及铸造使用设备技术领域，包括同为方形的上模和下模，上模扣合在下模上，所述下模与上模之间设置有限位组件，限位组件包括限位槽，限位槽为L状的限位槽，限位槽位于下模端面的顶角处，限位槽的角分线与靠近的下模端面的顶角的角分线重合；上模固定连接有L状的限定块，限定块位于上模端面的顶角处，限定块构成的L状的角分线与靠近的上模端面的顶角的角分线重合，限定块包括方形的定位块，定位块位于上模的顶角处，定位块相邻的两侧上均固定连接有方形的限位块，上模扣合在下模上时，限定块插入到定位槽中；达到防止在转运的过程中，上模与下模之间出现错位的情况发生的目的。

技术领域

本实用新型涉及铸造使用设备技术领域，具体为一种覆膜砂模具。

背景技术

覆膜砂是一种用于制作铸钢件、铸铁件模具的一种重要材料，由于覆膜砂的沙粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜，使得使用覆膜砂制成的模具能够在使用时表现出优良的性能，因此，覆膜砂的使用和制备方面的研究成果备受关注。

在使用覆膜砂制作铸件用的砂包时，覆膜砂模具是一种必不可少的使用设备，覆膜砂模具又称为型砂箱通常由上模和下模构成，在使用时，工人在上模和下模中填充好覆膜砂，然后通过型芯在上模和下模的型砂中形成用于浇铸成型的模型腔，然后，在上模和下模中制作出连接到模型腔的浇铸通道即可，最后，进行合模工序即将上模扣合在下模上，即完成了砂包的制作可以进行下一步的浇铸工序。

本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：

在工人完成合模工作后，通常需要将模具和砂包一同转运至浇铸位置进行浇铸，在转运的过程中，易发生上模与下模错位的情况，导致砂包内部的结构产生误差，降低了浇铸件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂模具，达到防止在转运的过程中，上模与下模之间出现错位的情况发生的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜砂模具，包括同为方形的上模和下模，上模扣合在下模上，所述下模与上模之间设置有限位组件，限位组件包括限位槽，限位槽为L状的限位槽，限位槽位于下模端面的顶角处，限位槽的角分线与靠近的下模端面的顶角的角分线重合；上模固定连接有L状的限定块，限定块位于上模端面的顶角处，限定块构成的L状的角分线与靠近的上模端面的顶角的角分线重合，限定块包括方形的定位块，定位块位于上模的顶角处，定位块相邻的两侧上均固定连接有方形的限位块，每个限定块的高度均以逐渐远离限定块的方向呈阶梯式下降，定位块的顶端高度高于限定块的任意部分的顶端高度，上模扣合在下模上时，限定块插入到定位槽中；限位组件设置有四组，四组限位组件在上模与下模之间呈方阵状阵列。

优选的，所述上模与下模之间设置有辅助组件，辅助组件的数量设置有四组，每个辅助组件均位于靠近限定组件的位置处；每个辅助组件均包括两个辅助杆，两个辅助杆分别位于限位槽的两端上，辅助杆配合有辅助孔，辅助孔的数量设置有两个，两个辅助孔分别位于限定块的两端头处，限定块未插入到限位槽时，辅助杆先插入到对应的辅助孔中。

优选的，每个所述辅助孔的内壁上均开设有增摩孔，增摩孔的数量设置有多个，多个增摩孔在辅助孔的内壁上均匀分布，每个增摩孔中均镶嵌有増摩珠，増摩珠部分结构露出增摩孔，増摩珠为硅胶材质制成的増摩珠，辅助杆的端头呈半球状设置。

优选的，所述上模与下模之间设置有约束组件，约束组件的数量设置有四组，四组约束组件呈方阵状阵列，每个约束组件均包括约束座，约束座固定连接在下模的侧壁上，约束座上方设置有约束板，约束板固定连接在上模的侧壁上，约束座上设置有约束杆，约束板上开设有约束孔，约束杆贯穿约束孔后插入到约束座中；四个约束杆的横截面以顺时针的方向依次为长方形、十字形、圆形和三角形，约束孔的形状与对应的约束杆相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：